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攪拌主機

物料稱量系統(tǒng)

物料輸送系統(tǒng)

1. 骨料輸送：攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。
2. 粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。
3. 液體輸送：主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

物料貯存系統(tǒng)

控制系統(tǒng)

攪拌站

特性

規(guī)格型號

選購要點

1. 施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。
2. 施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/(T*H*K) ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)。
3. 施工環(huán)境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。
4. 當工地需一次性澆注的量較大，質(zhì)量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。
5. 當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。
6. 當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土攪拌運輸車的輸送半徑不超過半小時車程，自卸車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟效益。
7. 操作人員素質(zhì)；一般來說，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應(yīng)考慮本條因素。
8. 配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等。您在產(chǎn)品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產(chǎn)品時切忌貪大求全，這樣會造成經(jīng)濟上不不要的浪費。另外在選購產(chǎn)品時除參照不同生產(chǎn)廠家的價格以外，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格、品種和數(shù)量外，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經(jīng)濟和最有效的。

     混凝土攪拌站

   配備

   1、便道行駛速度：24 km/小時，以往返運距24 km為例計算。
   2、砼攪拌運輸車裝料時間：HZS120機1/6小時/車，HZS90機7/30/小時。
   3、砼攪拌運輸車卸料時間：5分鐘。
   4、每完成1車砼運送：HZS120機需要1.25小時，HZS90機需要1.32小時。
   5、6小時內(nèi)能運送車數(shù)：HZS120機6×1/1.25≈5(車)，HZS90機6×1/1.32≈4（車）。
   6、6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320 m，需要運送車數(shù)：320×1/6.5≈50(車)。
   7、砼攪拌運輸車的配備應(yīng)考慮由于便道運輸應(yīng)留有一定的空罐率。HZS120攪拌機站，主機容量為1.5 m，宜配9 m砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距約12KM，6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320 m，宜配10~11砼攪拌運輸車。
   8、HZS90攪拌機站主機容量為1.5 m，宜配8 m砼攪拌運輸車，以便裝5盤料。HZS90+HZS120攪拌機站，宜配8 m砼攪拌運輸車，以便裝4盤料。運距12KM，6小時內(nèi)完成梁澆灌砼320 m，宜配13~14臺砼攪拌運輸車。

   類型

   連續(xù)式混凝土攪拌站 市場上大多是間歇式攪拌站目。其工藝流程是：生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。

   一、工藝過程

   1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；

   2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；

   3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變?yōu)槌善贰?

   4）生產(chǎn)到預(yù)先設(shè)定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。

   5）從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料、攪拌/推進、出料是連續(xù)進行的。

   二、特點

   1）主機工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發(fā)投料過程。

   2）成品進車平穩(wěn)：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發(fā)卸料過程。

   3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。

   4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少。

   5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。

   6）使用及維護費用低：結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。

   三、五大系統(tǒng)組成

   砂石系統(tǒng)：包括三個給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設(shè)備等組成。

   粉料系統(tǒng)：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構(gòu)成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。

   水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。

   傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng)：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。

   低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。

   四、優(yōu)勢

   1、產(chǎn)量大、效率高：連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機產(chǎn)量高。

   2、攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。

   3、不漏漿，磨損?。哼B續(xù)式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。

   4、故障低：連續(xù)式攪拌站所有設(shè)備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設(shè)備壽命長，故障概率低。

   間歇式

   間歇式攪拌站系統(tǒng)組成：

   1、攪拌系統(tǒng) 為國外關(guān)鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機。

   2、計量系統(tǒng) 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設(shè)水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現(xiàn)配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構(gòu)，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量精確。

   3、除塵系統(tǒng) 攪拌站設(shè)獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內(nèi)形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統(tǒng) 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。

   4、自動控制系統(tǒng)采用了分布式計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)集中管理，具有可靠性。

   改進型混凝土攪拌站技術(shù)優(yōu)勢：五高二實用

   五高

   系統(tǒng)配置高 主機可按照用戶要求選配國際知名品牌的產(chǎn)品，也可選用進口關(guān)鍵件國內(nèi)組裝的攪拌機。

   配料精度高 采用變頻技術(shù)實現(xiàn)各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現(xiàn)優(yōu)于0.5%的配料精度。

   可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。

   生產(chǎn)率保障度高

   性價比高 具有攪拌樓的性能，價格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。

   二實用

   實用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實時保存攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。

   實用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。

   間歇式水泥混凝土攪拌站結(jié)構(gòu)特點

   儲倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。

   儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。

   配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時間，配料過沖小，提升負荷小。

   強拉式皮帶轉(zhuǎn)速用計算機、變頻器控制，實現(xiàn)軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內(nèi)出料、混合、提升負荷均勻。

   使用變頻器調(diào)速，在較短的時間內(nèi)可實現(xiàn)高精度配料。

   工作原理

   混凝土攪拌站的工作原理及控制要求

   工作原理

   混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).

   控制要求

   1.各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準確、穩(wěn)定、可靠.

   2控制系統(tǒng)具備自動、手動兩種工作模式,且相互間的關(guān)系是獨立又彼此制約.

   3 系統(tǒng)具有良好的抗干擾能力和完善的報警自保護功能.

   4 通過與計算機通訊,可以顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障報警.

   常見故障

   氣源故障

   （1）空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

   若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；另外，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

   當空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損，應(yīng)及時更換。

   當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥處已損壞，須更換；如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器。

   （2）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等。

   壓力調(diào)不高，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新；壓力上升緩慢，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗。

   （3）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂，冷凝水聚集等。

   管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換；若管路中聚積有冷凝水時，應(yīng)及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路。

   （4）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障。

   油水分離器的故障中又分為，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈活等情況。工作中要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

   調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同。

   油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分，應(yīng)及時排除；當密封圈損壞時，應(yīng)及時更換。

   氣缸故障

   由于氣缸裝配不當和長期使用，氣動執(zhí)行元件（氣缸）易發(fā)生內(nèi)、外泄漏，輸出力不足和動作不平穩(wěn)，緩沖效果不良，活塞桿和缸蓋損壞等故障現(xiàn)象。

   （1）氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當氣缸出現(xiàn)內(nèi)、外泄漏時，應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經(jīng)常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執(zhí)行元件潤滑良好；當密封圈和密封環(huán)出現(xiàn)磨損或損環(huán)時，須及時更換；若氣缸內(nèi)存在雜質(zhì)，應(yīng)及時清除；活塞桿上有傷痕時，應(yīng)換新。

   （2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩(wěn)，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等原因造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當氣缸內(nèi)存有冷凝水和雜質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

   （3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞所致。此時，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

   （4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用而造成的。對此，應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

   換向閥故障

   換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。

   （1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

   （2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。

   （3）若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)聯(lián)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應(yīng)在幾百歐姆至幾千歐姆之間），如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

   元件故障

   氣動輸助元件的故障主要有：油霧器故障，自動排污器故障，消聲器故障等。

   （1）油霧器的故障有：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化。對此，應(yīng)及時處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。對油杯底部沉積的水分，應(yīng)及時排除。

   分類

   1、按其結(jié)構(gòu)不同，可分為移動式的攪拌站和固定式的攪拌樓。建筑施工現(xiàn)場適用移動式的攪拌站。

   2、按其作業(yè)形式不同，可分為周期式和連續(xù)式兩類。周期式的進料和出料系統(tǒng)按一定周期循環(huán)進行。連續(xù)式的進料和出料則為連續(xù)進行的。當前普遍使用的是周期式。

   3、按其工藝布置形式不同，可分為單階式和雙階式兩類。

   單階式 把砂、石、水泥等物料一次提升到樓頂料倉，各種物料按工藝流程經(jīng)稱量、配料、攪拌，知道制成混凝土攪拌料裝車外運。攪拌樓自上而下分成料倉層、稱量層、攪拌層和底層。單階式工藝流程合理，生產(chǎn)率高，但要求廠方高，因而投資較大，一般攪拌樓多采用這種形式。

   雙階式 物料的貯料倉和攪拌設(shè)備大體上是在同一水平上。骨料經(jīng)提升送至貯料倉，在貯料倉下進行累計稱量和分別稱量，然后再用提升斗或帶式輸送機送到攪拌機內(nèi)進行攪拌。由于物料需經(jīng)兩次提升，生產(chǎn)率較低，但能使全套設(shè)備的高度降低，拆裝方便，并可減少投資，一般攪拌站多采用這種形式。

   選用原則

   強制式攪拌機攪拌質(zhì)量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)多種性能的混凝土攪拌。商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強制式攪拌機，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式。雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產(chǎn)；單臥軸攪拌機和單立軸攪拌機由于其結(jié)構(gòu)特點和適應(yīng)性，在商品混凝土攪拌設(shè)備上應(yīng)用已越來越少；行星式攪拌機應(yīng)用也不普遍，多見于進口設(shè)備。

   質(zhì)量現(xiàn)狀

   第一，為滿足我國大工程、大方量、長時間連續(xù)作業(yè)的要求，混凝土雙機站成為我國獨立開發(fā)的產(chǎn)品。該設(shè)備采用雙機同步控制系統(tǒng)和計算機管理系統(tǒng)，現(xiàn)已占領(lǐng)我國商品混凝土攪拌站95%以上的市場。

   第二，攪拌主機通過近20年的使用、篩選和定型，雙臥軸強制式攪拌機、立軸行星式攪拌機以及錐型反轉(zhuǎn)出料型攪拌機已成為我國各種混凝土攪拌的關(guān)鍵設(shè)備，攪拌25-35s即可達到混凝土勻質(zhì)性的要求。

   第三，我國企業(yè)在生產(chǎn)混凝土?xí)r可達到花園企業(yè)的水平，實現(xiàn)粉塵、污水、殘余混凝土處理零排放，以先進的管理水平保證混凝土的供應(yīng)。

   第四，我國混凝土攪拌站超載運行能力強，停機5s后仍可超載啟動，在配比水泥和骨料時，節(jié)能效果突出，可滿足長時間、大方量生產(chǎn)運行的特殊要求。

   第五，我國混凝土攪拌設(shè)備已能攪拌標號c30-c120的高性能混凝土。不同類型添加劑的計量精度均可達到標準要求，保證攪拌和運輸實現(xiàn)大方量、高揚程的機械化施工。

   第六，攪拌設(shè)備的潤滑性與密封性較好，攪拌機葉片和襯板的使用壽命可達到6萬-10萬m3以上。

   第七，我國已有完善的預(yù)拌混凝土及混凝土機械國家標準，標準水平處于世界領(lǐng)先行列。此外，我國還有專業(yè)的培訓(xùn)機械和培訓(xùn)教材，大大提高了商品混凝土的制備水平。

   進出貨

   混凝土版地磅軟件主要是針對混凝土攪拌站企業(yè)在原料采購、成品混凝土銷售及瀝青拌合料銷售過程進行的計量管理軟件。包含: 當日累計,當月累計,噸方快速轉(zhuǎn)換,即時統(tǒng)計的方便功能?？纱蛴∵M貨磅單，銷售磅單，單獨的兩套流水號，銷售既可打印只帶方量的混凝土磅單，也可同時打印帶噸位的瀝青出廠磅單。

   設(shè)備管理

   設(shè)備

   1 機電負責(zé)人應(yīng)每天開盤前要指導(dǎo)、檢查、督促、司機對設(shè)備進行“十字作業(yè)”。尤其要注意設(shè)備皮帶的糾偏，計量壓力傳感器的清潔。

   2 遇有連續(xù)澆注要求的大體積砼構(gòu)件的澆灌時。要對設(shè)備進行特殊過程控制，制定適宜的設(shè)備應(yīng)急措施，

   （1）對易發(fā)生故障的部位要重點維護，并保證有適宜的配件儲備；

   （2）與供電部門聯(lián)系，要求其提供可靠的電力保證；

   （3）保持備用發(fā)電機良好的技術(shù)狀態(tài)；

   （4）保養(yǎng)好、準備足砼運輸車輛（要做到略有富余）。只有當設(shè)備準備就緒后方能向調(diào)度報送設(shè)備就緒信息。

   3 攪拌站應(yīng)配備兩根液壓管，以便用于砼運輸車發(fā)生故障時，利用其他動力將罐中砼卸出。適當備用風(fēng)鎬，及時清除砼攪拌運輸車罐內(nèi)凝固的砼。 設(shè)備檢修、調(diào)整、保養(yǎng)時、清理時，必須切斷總電源開關(guān)，并掛上“檢修中，嚴禁合閘”警示牌。

   4 砼攪拌站電控設(shè)備多，技術(shù)含量高，應(yīng)配備有經(jīng)驗的電工，負責(zé)電器設(shè)備的日常維修保養(yǎng)。

   選型

   目前國內(nèi)生產(chǎn)混凝土攪拌設(shè)備的廠家已有上百家，品種多樣，已形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模，并涌現(xiàn)出了一批知名的國內(nèi)品牌，技術(shù)性能有些已達到或接近國外品牌的水平。此外，還有眾多的代理商代理銷售國外公司的產(chǎn)品。面對如此眾多的產(chǎn)品，該如何根據(jù)自己的情況進行選購?建議遵循以下原則。

   一、選型原則

   (1)生產(chǎn)規(guī)模

   根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小來判斷混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力。年產(chǎn)量20萬m3以下，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般不小于90m3/h;年產(chǎn)量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為120m3/h;年產(chǎn)量30萬m3以上，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為150 m3/h或200m3/h。

   (2)施工場地

   根據(jù)施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產(chǎn)率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差。

   (3)配屬設(shè)備

   根據(jù)配屬設(shè)備情況來選擇混凝土攪拌機的規(guī)格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應(yīng)當與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應(yīng)與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。

   (4)管理功能

   若采用集約化網(wǎng)絡(luò)管理，應(yīng)考慮混凝土攪拌設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理功能，避免給將來升級帶來困難。

   (5)設(shè)備技術(shù)性能

   主要從設(shè)備的先進性、可靠性、優(yōu)良性和通用性幾方面考慮。設(shè)備應(yīng)當具備工作原理先進、自動化程度高、管理功能強大和環(huán)保性能好的特點。設(shè)備應(yīng)配置優(yōu)良，控制方式可靠，適用性強，可維修性能好。另外，還要考慮計量精度高，攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，能源消耗低，標準件使用量大，可互換性好。

   (6)供應(yīng)商信譽

   主要包括安裝調(diào)試是否嚴格;技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)是否到位;售后服務(wù)是否及時;備件供應(yīng)是否充分。

   (7)性能價格比

   全面地追求設(shè)備技術(shù)性能是不明智的，會增加無謂的投資，但只追求低投資而降低設(shè)備技術(shù)性能則會帶來使用成本的增加，這樣的作法也是不可取的。國內(nèi)市場上進口設(shè)備的綜合性能較高，但價格也較貴。國產(chǎn)設(shè)備中的幾個國內(nèi)知名品牌，雖然綜合性能還無法與進口設(shè)備相比，但關(guān)鍵部位的配置也普遍采用進口元件，主要工作性能并不比進口設(shè)備差多少，價格卻低得多。比較合理的作法是選擇合適的性能價格比。

   關(guān)鍵部件

   商品混凝土攪拌設(shè)備的攪拌機

   強制式攪拌機攪拌質(zhì)量好，過載能力強，卸料無離析，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)多種性能的混凝土攪拌，商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強制式攪拌機。但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。強制式攪拌機分雙臥軸、單臥軸、單立軸和行星式幾種形式，雙臥軸攪拌機由于攪拌性能好，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)特點突出，可靠性好，非常適合于作商品混凝土生產(chǎn);單臥軸攪拌機和單立軸攪拌機由于其結(jié)構(gòu)特點和適應(yīng)性，在商品混凝土攪拌設(shè)備上應(yīng)用已越來越少：行星式攪拌機應(yīng)用也不普遍，多見于進口設(shè)備。

   商品混凝土攪拌設(shè)備的電控系統(tǒng)

   國內(nèi)混凝土攪拌站電控系統(tǒng)形式多種多樣，主要以下面3種控制方式為主。

   (1)集散式微機控制：這種控制形式在早期的攪拌站設(shè)計中廣泛應(yīng)用?？刂葡到y(tǒng)的核心為可編程控制器，上一級計算機只作為管理報表打印用，計算機的功能及作用不是很明顯。隨著商品混凝土廣泛應(yīng)用，對混凝土攪拌站的功能要求越來越復(fù)雜，這種控制形式的應(yīng)用非常困難。

   ②集中式微機控制：這種控制形式將計算機控制與管理功能集中于一臺計算機，任務(wù)比較重，且生產(chǎn)過程中對報表資料的統(tǒng)計不能同步進行，不能隨時統(tǒng)計數(shù)據(jù)，計量方面受人為因素干擾太多。例如：計量控制程序的編制，信號放大器及A/D板卡的精度，都會影響到計量精度。

   ⑧集中式雙微機控制：這種形式即解決了計量方面的人為因素干擾。采用了專用的配料控制儀表，且把生產(chǎn)控制和管理功能分置于兩臺計算機，互不干擾，生產(chǎn)控制和報表統(tǒng)計同步進行，而且管理計算機也可作為生產(chǎn)備份機，提供了與上一級計算機的網(wǎng)絡(luò)接口。

   其他裝置

   骨料配料系統(tǒng)

   由于料倉上料受到輔助設(shè)備和場地的影響，料倉容積應(yīng)選配大一些。

   對于攪拌站單個料倉容積一般大于20m3，若采用皮帶機上料或混凝土地倉還可再大一些，以減少堆料場的占地面積。對于攪拌樓單個料倉容積一般大于50m3。混凝土攪拌站一般由配料站配料，其結(jié)構(gòu)形式有兩種，全鋼結(jié)構(gòu)配料站采用地上配料，維修方便，易于排水，但上料困難，多采用裝載機或皮帶機上料;鋼混結(jié)構(gòu)配料站的料倉為混凝土結(jié)構(gòu)，地倉配料，上料方便，易于保溫，但維修困難，可采用裝載機、推土機或自卸車直接上料。

   骨料提升系統(tǒng)

   一般采用皮帶機和料斗提升，皮帶輸送機生產(chǎn)效率高，性能可靠，易封閉，不易受氣候影響，維修費用低，但占地面積大。提升料斗一般僅用于攪拌站，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但維修費用高，可靠性差，在大型混凝土攪拌站已很少采用。也有采用花紋皮帶和槽形皮帶輸送機的，提升角度可大大提高，槽形皮帶可垂直提升，但由于其可靠性和回帶料問題不好解決，一般采用的也不多。

   攪拌主樓

   一般為全封閉式，內(nèi)設(shè)集中除塵裝置，寒冷地區(qū)還應(yīng)考慮冬季施工防寒要求，做保溫外裝。敞開式攪拌站和簡易式攪拌站，由于環(huán)保性能差，新建商品混凝土攪拌設(shè)備已極少見到，在某些地區(qū)已禁止使用。

   計量系統(tǒng)

   采用重量計量方式，分為累加計量和獨立計量兩種形式。累加計量結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，上料高度低，但不能單獨控制計量精度。獨立計量單獨控制計量精度，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上料高度增加，成本有所加大。

   粉料儲存和輸送裝置

   粉料儲存罐數(shù)量和大小應(yīng)根據(jù)需要配置，一般由物料種類和供應(yīng)情況來決定，粉罐應(yīng)帶有料位控制器。粉料輸送裝置一般有以下2種：氣力輸送結(jié)構(gòu)簡單，送料均勻，但長距離輸送，氣壓不易控制;螺旋輸送的輸送距離長，易于總體結(jié)構(gòu)布置，工作可靠，絕大多數(shù)攪拌站或攪拌樓都采用螺旋輸送。

   配套件

   配套件選擇往往決定混凝土攪拌設(shè)備的可靠性。一般配套件都應(yīng)選擇可靠性高的知名品牌，特別是主要配套件。對于國產(chǎn)設(shè)備來講，電子元件、傳感器、水泥碟閥，甚至于攪拌機的減速機、潤滑元件等采用進口元件，比較可靠。

   總之，要選購一套好的商品混凝土攪拌設(shè)備需要綜合考慮多方面的因素。