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【好文】混凝土質(zhì)量問(wèn)題14大案例!內(nèi)附應(yīng)對(duì)措施
混凝土質(zhì)量問(wèn)題14大案例!內(nèi)附應(yīng)對(duì)措施
來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 作者:君士 發(fā)布日期:Jul 13, 2016 閱讀次數(shù):2959 收藏 打印 

   這篇文章是小編特意為砼友們整理出來(lái)的,希望其中的案例以及解決方法能幫助到各位!

   例1 某工程對(duì)原有建筑進(jìn)行接建從8層開始。工程部位為剪力墻,C40混凝土。拆模后發(fā)現(xiàn)墻面出現(xiàn)豎向裂縫,裂縫很有規(guī)律,每隔1.5m~1.8m一條豎向裂 縫,裂縫兩頭尖,中間寬,最寬處約0.2mm ~0.3mm。個(gè)別裂縫為貫通裂縫。混凝土強(qiáng)度均可達(dá)到C45 左右。

   處理:請(qǐng)省檢測(cè)中心予以檢測(cè)并出具修補(bǔ)方案。

   原因分析:1. 混凝土配合比水泥用量偏大,混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。2. 設(shè)計(jì)箍筋少、間距大。3. 混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。

   防止措施:1. 混凝土配合比應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。2. 建議設(shè)計(jì)增加箍筋用量,縮小箍筋間距。3. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2時(shí),可使模板脫離混凝土,再將模板合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到最后拆模,這樣可以加強(qiáng)混凝土的濕養(yǎng)護(hù),防止干縮引起裂縫加大。

   例2  施工單位驗(yàn)收混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)不按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

某工程從夏季開始施工,混凝土強(qiáng)度一直穩(wěn)定合格。而進(jìn)入秋冬季施工以來(lái),混凝土強(qiáng)度卻出現(xiàn)偏低現(xiàn)象。甚至有的試件不合格,采用非破損檢測(cè)工程部位混凝土,強(qiáng)度卻合格。 

   處理:攪拌站和施工單位技術(shù)人員共同分析原因,找出癥結(jié)。發(fā)現(xiàn)工地試驗(yàn)員做完混凝土試件后,對(duì)試件并沒(méi)有進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”而是將試件散落在工地上。

   原因分析:1. 工地試驗(yàn)員沒(méi)有經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn),對(duì)混凝土的試件制作養(yǎng)護(hù)缺乏應(yīng)有的知識(shí),不了解國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”缺乏應(yīng)有的認(rèn)識(shí)。2. 夏季施工氣溫偏高,混凝土試件在自然養(yǎng)護(hù)條件下氣溫高,強(qiáng)度也高,秋冬季氣溫偏低,混凝土試件強(qiáng)度也隨之偏低。

   防止措施:對(duì)工地施工單位的試驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),對(duì)預(yù)拌混凝土的取樣制作養(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

   例3  混凝土試件制作不合格

   某工程混凝土試件強(qiáng)度出現(xiàn)忽高忽低問(wèn)題,混凝土試件離差太大,混凝土強(qiáng)度評(píng)定判為不合格,而在同一時(shí)間,同樣部位,同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評(píng)定為合格,且混凝土離差小。

   處理:攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系,共同分析。

   原 因分析:1. 施工單位采用混凝土試模不合格,試模本身尺寸誤差偏大,有的試模對(duì)角線誤差≥3mm,因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問(wèn)題。2. 混凝土試件制作粗糙,不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作,試件有缺棱掉角等問(wèn)題。3. 因試件本身不合格,固而混凝土試件在壓力機(jī)上受壓面積達(dá)不到要求出現(xiàn)局部受壓,致使強(qiáng)度偏低。

   防止措施:1. 建議施工單位試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2. 建議施工單位更換不合格的試模。對(duì)采用的試模應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè),達(dá)不到要求的堅(jiān)決不用。

   例4  混凝土表面出現(xiàn)氣泡

   某工程在施工首層梁、板、柱時(shí),混凝土為C30 。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡,雖然混凝土強(qiáng)度均可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但氣泡影響觀瞻。

   處理:對(duì)氣泡大的部分進(jìn)行修補(bǔ)。

   原因分析:1. 外加劑中含有引氣成分多。2. 施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時(shí)間偏短,沒(méi)有掌握振動(dòng)棒應(yīng)該“快插慢拔”對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。3. 混凝土澆筑投料過(guò)多一些氣泡浮不到混凝土表面。

   防止措施:1. 重新調(diào)整外加劑配方,減少引氣組分,適當(dāng)添加消泡劑。2. 對(duì)混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

   例5  同一部位澆筑嚴(yán)禁使用不同等級(jí)水泥和粉煤灰

   某 攪拌站生產(chǎn)C30 基礎(chǔ)混凝土,基礎(chǔ)總方量為2100m3,厚1.1m。屬于大體積基礎(chǔ)混凝土,當(dāng)混凝土生產(chǎn)到1/ 2 時(shí),由于粉煤灰料倉(cāng)的灰已用完,攪拌站為解決“燃眉之急”臨時(shí)從其他電廠調(diào)來(lái)一車Ⅲ級(jí)粉煤灰而原來(lái)料倉(cāng)中用的是Ⅱ級(jí)粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn),用Ⅲ級(jí)粉 煤灰生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度明顯偏低,且用Ⅲ級(jí)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。

   處理:建議施工單位加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),地下大體積混凝土驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行CTBJ 146 ,驗(yàn)收期為90d。

   原因分析:同一工程部位澆筑混凝土除

   水泥不能不同等級(jí)混用外,粉煤灰不同廠家,不同等級(jí)也不能混用。因?yàn)椴煌瑥S家的粉煤灰存在不同的原材料來(lái)源問(wèn)題;同時(shí)不同等級(jí)的粉煤灰的細(xì)度,需水量,含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢(shì)必會(huì)造成凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度的差異。

   防止措施:1. 攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準(zhǔn)備防止出現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問(wèn)題的發(fā)生。2. 攪拌站嚴(yán)禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。

   例6  在冬春或秋冬季節(jié)交換期間施工,攪拌站應(yīng)選用不同品種的外加劑,防止由于氣溫的突變影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

   某工程3月初施工混凝土12層墻板C30 ,北方春季3月初由于氣溫不太穩(wěn)定,施工時(shí)恰逢出現(xiàn)大風(fēng)降溫情況,平常最低氣溫為0 ℃以上,而施工時(shí)最低溫度突然降至- 10 ℃,施工后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)近20h不凝固的問(wèn)題。

   處理:延緩拆模板時(shí)間,加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。

   原因分析:泵送外加劑選用不合適。平常最低氣溫為0 ℃以上可以選用不帶防凍成分的泵送劑。施工時(shí)氣溫突降,應(yīng)選用帶有防凍成分的泵送劑。

   防止措施:1. 攪拌站應(yīng)備有二個(gè)以上的外加劑儲(chǔ)備罐,分別裝有不同型號(hào)的外加劑,以防在冬春或秋冬季節(jié)交換期氣溫不穩(wěn)定時(shí),根據(jù)具體情況予以選用,防止攪拌站生產(chǎn)混凝土 出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間偏差過(guò)大的問(wèn)題發(fā)生。2. 在季節(jié)交換期氣溫不太穩(wěn)定的情況下,宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

   例7  泵送緩凝型外加劑不可超量摻加,防止混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

   某攪拌站夏季施工中由于工地停電近4h ,混凝土坍落度損失太大,攪拌站為增加坍落度而不增大水灰比,采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度,但由于泵送劑摻加過(guò)多,混凝土施工后12h 不凝固。

    處理:通知施工單位延緩拆模并禁止上人亂踩,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土凝結(jié)時(shí)間雖然延緩,但不會(huì)影響后期強(qiáng)度。

    原因分析:夏季混凝土生產(chǎn)用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑,如果一味采用摻泵送劑來(lái)調(diào)整混凝土坍落度,必然將緩凝組分帶入混凝土中,致使緩凝成分超量,混凝土凝結(jié)時(shí)間大大加長(zhǎng)。

   防止措施:1. 出現(xiàn)坍落度損失過(guò)大時(shí),攪拌站技術(shù)人員應(yīng)分析原因,即使摻外加劑也要適量,坍落度的調(diào)整可根據(jù)具體情況適當(dāng)摻加外加劑或補(bǔ)充少量水,不應(yīng)由施工人員隨意加水,防止水灰比增大而降低混凝土強(qiáng)度。2. 可將難以調(diào)整以達(dá)到坍落度要求的混凝土降級(jí)其它工地使用。

   例8  外加劑計(jì)量失控,混凝土出現(xiàn)異常狀態(tài)

   某工程施工頂板C30 混凝土,攪拌車到達(dá)工地卸料后,發(fā)現(xiàn)一車混凝土坍落度明顯偏大并有離析現(xiàn)象,混凝土呈黃色。

   處理:將這部分異常現(xiàn)象混凝土全部拆除返工。

   原因分析:攪拌站外加劑計(jì)量部分失控,外加劑摻量嚴(yán)重超過(guò)正常計(jì)量值。

防止措施:1. 加強(qiáng)攪拌站各部分的維修和保養(yǎng),尤其注意計(jì)量部分的檢修,防止生產(chǎn)中某一部分的失控。2. 攪拌站操作人員和質(zhì)檢部門加強(qiáng)責(zé)任心,不合格的產(chǎn)品或有異常狀態(tài)的混凝土決不馬虎出廠。

   例9  混凝土經(jīng)常出現(xiàn)坍落度偏大或偏小問(wèn)題,影響混凝土的泵送效果和混凝土質(zhì)量

某攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r,經(jīng)常出現(xiàn)混凝土坍落度偏大或偏小問(wèn)題,嚴(yán)重影響施工單位的泵送效果,混凝土強(qiáng)度離差過(guò)大。

   處理:攪拌站質(zhì)檢部門或技術(shù)部門嚴(yán)格管理,對(duì)混凝土出現(xiàn)的異常狀況如坍落度加強(qiáng)監(jiān)管,不合格的混凝土決不出廠。

原因分析:1. 攪拌站操作人員對(duì)混凝土坍落度控制缺乏經(jīng)驗(yàn)或責(zé)任心不強(qiáng)2. 砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動(dòng)太大。3. 試驗(yàn)室出具配合比不當(dāng)。4. 有關(guān)部門監(jiān)管不利。

   防 止措施:1. 對(duì)攪拌站混凝土生產(chǎn)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)提高責(zé)任心,是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。操作工應(yīng)熟練掌握混凝土坍落度的控制技能,如觀察混凝土攪拌時(shí)電流表的電流數(shù)值或觀察 混凝土卸料時(shí)的混凝土狀態(tài),并根據(jù)天氣變化,白天黑夜等情況在生產(chǎn)時(shí)用水量隨時(shí)予以增減以便混凝土坍落度控制在一個(gè)穩(wěn)定數(shù)值上。2. 試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)各種原材料的試驗(yàn)情況加強(qiáng)預(yù)控。對(duì)粗細(xì)骨料含水率情況,外加劑與水泥相容性情況,以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗(yàn)資料予以分析比 較,對(duì)可能出現(xiàn)的情況做出判斷以便對(duì)混凝土用水量給予調(diào)整。3. 砂、石骨料堆放場(chǎng)地有條件的單位應(yīng)設(shè)防雨棚,以便粗細(xì)骨料含水率能控制在相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下,避免因砂、石含水率變化,直接影響混凝土坍落度。4. 質(zhì)檢部門或技術(shù)部門加強(qiáng)監(jiān)管力度,加強(qiáng)混凝土的出廠檢驗(yàn),尤其是坍落度應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。

   例10  基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土施工,應(yīng)加強(qiáng)混凝土濕養(yǎng)護(hù)

某工程基礎(chǔ)混凝土C30P8 ,混凝土施工后發(fā)現(xiàn)凡覆蓋塑料薄膜的部位沒(méi)有出現(xiàn)裂縫,因在有鋼筋部位塑料薄膜無(wú)法覆蓋,混凝土出現(xiàn)了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。

   處理:加強(qiáng)混凝土不能覆蓋養(yǎng)護(hù)部位的澆水養(yǎng)護(hù),并清除鋼筋部位的混凝土碎渣,以便下次澆筑混凝土的粘結(jié)。

   原因分析:由于鋼筋裸露部位無(wú)法覆蓋塑料薄膜,施工方在混凝土養(yǎng)護(hù)期間沒(méi)有經(jīng)常向此部位進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),使該部位混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

   防止措施:1. 推廣基礎(chǔ)混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行“即時(shí)帶水養(yǎng)護(hù)”。尤其基礎(chǔ)有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋,一定要在混凝土初凝之后,向這些部位加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以 免混凝土失水后產(chǎn)生干縮裂縫。2. 攪拌站應(yīng)加強(qiáng)和施工單位的聯(lián)系和溝通,將預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)介紹給施工方,以便緊密配合,避免上述問(wèn)題的發(fā)生。

   例11 拖式泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)出現(xiàn)堵泵

   某工程施工基礎(chǔ)混凝土,采用拖式泵車輸送混凝土,施工中經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞問(wèn)題。為排除堵管故障,攪拌車在工地等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng),混凝土坍落度損失,加水予以調(diào)整,導(dǎo)致水灰比加大,混凝土強(qiáng)度降低;且混凝土和易性不好,更容易出現(xiàn)堵管,如此往復(fù)產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。

   處理:拖式泵安裝不合理,重新予以安裝。

   原因分析:1. 泵管安裝時(shí)水平管過(guò)短,只有115m左右。2. 水平管安裝應(yīng)向上傾斜與水平夾角約6°~8°。但水平管卻向下傾斜,混凝土坍落度偏大時(shí),產(chǎn)生自流,上部充氣出現(xiàn)堵管。3. 混凝土坍落度偏大。4.泵管彎頭安裝太多。

   防止措施:1. 對(duì)拖式泵操作工加強(qiáng)培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)泵送或拖式泵操作知識(shí)。2. 混凝土坍落度不應(yīng)太大,調(diào)整混凝土水灰比或配合比。

   例12  冬季施工必須對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)

   某工程冬季12 月中旬施工6 層頂板混凝土,平均氣溫為- 6 ℃,C30 混凝土頂板,施工單位自認(rèn)為冬季施工,攪拌站摻用防凍泵送劑就可以防凍。固而在施工中只覆蓋一層塑料薄膜,沒(méi)有對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),致使頂板混凝土在邊、棱角部位出現(xiàn)凍傷。

   處理:對(duì)凍傷部位混凝土全部予以鑿除,重新支模予以補(bǔ)修。

   原因分析:施工單位誤認(rèn)為冬季施工只要攪拌站在混凝土中摻用防凍泵送劑就完事大吉,沒(méi)有對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

   防止措施:1. 攪拌站和施工單位進(jìn)入冬季施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程冬季施工規(guī)范》

   例13 同樣一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),不同施工部位混凝土的配比不應(yīng)一樣

某工程施工樓房散水部位C10 混凝土,散水厚625px。隨打壓光。結(jié)果混凝土凝結(jié)后發(fā)現(xiàn)在散水部位的上部出現(xiàn)一層粉煤灰,如同酥皮,一刮就掉。

   處理:全部拆除,返工重打。

   原因分析:1.C10混凝土散水設(shè)計(jì)不合理,散水部位C10 強(qiáng)度設(shè)計(jì)偏低。2. 散水部位混凝土配合比不合理。由于隨打壓光,粉煤灰容重小極易上浮,造成混凝土表面粉煤灰聚集,表面硬度極低而起皮。

   防止措施:同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土由于施工部位不同而不應(yīng)采用一個(gè)配合比。C10混凝土一般做為墊層,泵送混凝土?xí)r,需要采用大摻量粉煤灰。但此配合比做為地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰摻量多,極易上浮而起皮。

   例14 預(yù)拌混凝土易采用塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù),而且必須隨時(shí)搓平隨時(shí)覆蓋

某 工程百貨樓進(jìn)行樓房接建,工程部位為五層頂板C30 混凝土。施工時(shí)正值春季,4 月份某日施工,混凝土澆筑時(shí)風(fēng)力達(dá)5 級(jí)~6 級(jí),氣候干燥。施工第二天頂板混凝土出現(xiàn)了大面積裂縫,裂縫寬度為1mm~2mm。有些裂縫為貫穿裂縫,最長(zhǎng)達(dá)1500px~1750px ,混凝土強(qiáng)度可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

   處理:對(duì)于不貫穿裂縫,采用107 膠調(diào)制水泥凈漿加膨脹劑進(jìn)行灌縫,對(duì)于貫通裂縫委托檢測(cè)中心予以環(huán)氧樹脂灌縫。

原因分析:施工時(shí)由于氣候干燥、風(fēng)大,頂板混凝土表面水分極易蒸發(fā),而施工方對(duì)已澆筑的混凝土沒(méi)有進(jìn)行任何措施的保濕養(yǎng)護(hù)。致使混凝土水分急劇蒸發(fā),而出現(xiàn)干縮裂縫屬于典型干縮裂縫。

   防止措施:1. 應(yīng)加強(qiáng)施工方對(duì)預(yù)拌混凝土的認(rèn)識(shí),預(yù)拌混凝土和現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土是不一樣的。預(yù)拌混凝土必須加強(qiáng)混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)。一般可以用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。方 法是混凝土澆筑振搗后,當(dāng)對(duì)混凝土進(jìn)行最后一次搓平或壓光時(shí),應(yīng)對(duì)混凝土隨即用塑料薄膜加以覆蓋,防止混凝土中水分蒸發(fā)而引起干縮裂縫的出現(xiàn),一般養(yǎng)護(hù) 12d~24d。攪拌站對(duì)這種氣候條件下施工的混凝土,應(yīng)與施工方取得聯(lián)系或溝通,甚至發(fā)書面通知,引起施工方注意,避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2.調(diào)整,導(dǎo)致 水灰比加大,混凝土強(qiáng)度降低。

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