混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多,混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來(lái)看,緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因。
混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因
(1)混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量,特別是蔗糖含量較多時(shí);
(2)人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻;
(3)成粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用;
(4)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),摻合料過多,特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時(shí);
(5)氣溫影響,溫度過低;
(6)養(yǎng)護(hù)不到位,尤其氣溫過低時(shí);
(7)混凝土含氣量過大,造成混凝土含氣量達(dá)到8-10%;
(8)混凝土坍落度過大甚至離析泌水,造成混凝土表層粉煤灰含量高,水灰比大;
混凝土速凝產(chǎn)生的原因
(1)混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠;
(2)用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥,當(dāng)用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑時(shí),易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象;
(3)水膠比低,養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過高,風(fēng)大混凝土過早失水水泥硬化加速;
(4)使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥;
(5)水泥中C3A含量高,堿含量高;
混凝土假凝產(chǎn)生的原因
(1)環(huán)境溫度過高,風(fēng)大混凝土過早失水,養(yǎng)護(hù)不到位不及時(shí)覆蓋,特別對(duì)羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,混凝土表層很快失水發(fā)硬,下層的混凝土仍然還比較軟,沒有凝結(jié);
(2)水泥,摻合料,砂石骨料等對(duì)混凝土外加劑的吸附隨時(shí)間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大,坍落度很快損失掉,混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān);
(3)水泥溫度過高,水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無(wú)水石膏;
解決辦法
(1)夏季,混凝土攪拌站最好不用溫度超過80℃的水泥來(lái)拌制混凝土;
(2)夏季,用地下冷水(必要時(shí)加冰);
(3)及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土,不要使混凝土過早失水或者受凍;
(4)工程施工前,做水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn),拌制混凝土觀察流動(dòng)性損失,考察當(dāng)時(shí)溫度下混凝土的凝結(jié)時(shí)間。判斷混凝土外加劑合適性;
(5)攪拌站儀器設(shè)備的檢修,可靠運(yùn)行;
(6)混凝土外加劑產(chǎn)品要檢驗(yàn),可靠,質(zhì)量穩(wěn)定;
(7)合適的混凝土配合比;
(8)遇到異常凝結(jié)的混凝土,具體問題具體分析,危害工程質(zhì)量時(shí)盡早鑿除,越早越好。一般說(shuō)來(lái),過度緩凝超過4天,混凝土強(qiáng)度受損失就比較嚴(yán)重;混凝土假凝發(fā)生時(shí),可以用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥砂漿來(lái)重新攪拌后再施工澆注或者是用該砂漿對(duì)混凝土表面抹面收光?;炷了倌?,如果沒有澆注到模板里面,就堅(jiān)決摒棄不用,如果澆注到模板里面看具體情況決定鑿除或者保留。
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