全自動鋼筋籠成型機可自動一次性加工成型長度為12-27米鋼筋籠。根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移),同時進行焊接,從而形成鋼筋籠。該設(shè)備采用可編程控制器進行動作控制,伺服動力系統(tǒng)為整機提供動力,設(shè)有液壓輔助回轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和全自動焊槍,根據(jù)程序指令焊接,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動焊接。
本機由主盤旋轉(zhuǎn)、推筋盤推筋、擴徑機構(gòu)移動及焊接機構(gòu)移動四部分傳動系統(tǒng)組成,分別由各自獨立的電機驅(qū)動。變頻比例調(diào)速系統(tǒng)保證骨架螺距、承口角度不隨焊接速度的調(diào)整而改變。調(diào)整電機轉(zhuǎn)速比例,可改變環(huán)筋螺距和承口角度。調(diào)整大盤上焊接臺及焊接機構(gòu)位置,可焊接不同規(guī)格的排水管鋼筋骨架。
(1)自動化程度高。
采用計算機控制、觸摸屏進行操作,旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。
(2)焊接速度快。
采用自動焊接手,1~2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式,加工效率提升3至4倍。
(3)質(zhì)量穩(wěn)定。
焊點質(zhì)量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。
(4)勞動強度低。
只需2~3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。
(5)操作簡單。
工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。
(6)適應(yīng)能力強。
適用于主筋直徑12mm~50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍筋間距可自動調(diào)整,籠長度在12-27米的不同鋼筋籠的成型加工。
(7)根據(jù)需要,可定制有“雙主筋”或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。
(8)運輸安裝方便。
設(shè)備采用模塊化設(shè)計,上料架、主機、下料機間可快速拆裝,各部件均可方便地整體吊運,設(shè)備的轉(zhuǎn)運方便、快速。
技術(shù)特點: