旋流除砂器概況：

水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后雖二次上旋渦流排出。

旋流除砂器結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：

水力旋流器的構(gòu)造：上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損，可在給礦口、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。

水力旋流器的工作原理:當?shù)V漿用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/ 厘米）和流速（約5～12米/秒）經(jīng)給礦管沿切線方向進入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦粒被拋向器壁，沿螺旋線的軌跡向下運動，并由圓錐體下部的排吵咀排出，而較細的礦粒則在錐體中心和水形成內(nèi)螺旋狀的上升礦漿流，經(jīng)溢流管排出。

水力旋流器與機械分級機相比，其優(yōu)點有：無運動部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；分級效率高（可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。其缺點是零部件麿損快；動力消耗大；給礦的壓力、濃度及粒度對分級指標有較大影響。

水力旋流器應(yīng)用范圍：

水力旋流器已廣泛應(yīng)用于各大金屬礦山的選礦工藝中。主要體現(xiàn)在以下作業(yè)：

1、一段閉路磨礦分級

2、二段閉路磨礦分級

3、精礦再磨分級

4、原礦選前選后脫泥

5、尾礦的筑壩與回填

在與一段磨機構(gòu)成的閉路磨礦分級系統(tǒng)中，在較高的給礦濃度下，具有較高的分級效率和較細的溢流細度，分級效率比常用的螺旋分級機高出5-10%，有利于磨機利用系數(shù)的提高。

根據(jù)磨礦處理量、溢流細度和沉砂濃度的要求，正確選擇合適規(guī)格及型號的旋流器，是能否達到最優(yōu)化工作條件的前提?？蔀橛脩籼峁│?0、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機、并聯(lián)機組或串聯(lián)機組。

在選礦廠尾礦送往尾礦庫處理時，尾礦中小于37μm的細砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級后，粗粒尾礦留在壩體部位，細粒級向尾礦池的尾部運動，細粒礦漿在流動過程中也自然分級，稀而細的尾礦流動過程中也自然分級，在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區(qū)，可作為回水利用。全尾充填工藝中，使用旋流器預分級濃縮，使大部分粗顆粒預先分離下來，降低后續(xù)過濾機的負荷，能達到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業(yè)，可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標等問題，可取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

水力旋流器規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格

筒體內(nèi)徑
（mm）

錐角（ｏ）

溢流管直徑（mm）

底流口直徑（mm）

允許最大給料粒度（mm）

給料壓力（Mpa）

處理能力
（m3/h）

分級粒度（um）

外形尺寸

單機重量（Kg）

長（mm）

寬（mm）

高（mm）

FX660

660

20

180~240

80~150

16

0.03-0.2

250~350

74-220

1140

1110

2635

990

FX610

610

20

170~220

75~120

13

0.03~0.2

200~300

74~220

1075

1030

2250

830

FX500

500

20

130~200

35~100

10

0.03~0.3

140~220

74~200

895

830

2050

495

15

74~150

895

830

2380

540

FX350

350

20

80~120

30~70

6

0.04~0.3

60~100

50~150

775

605

1765

220

15

50~120

775

605

2115

235

FX300

300

20

65~115

20~50

5

0.04~0.3

45~85

50~150

550

480

1415

108

15

40~100

550

480

1670

169

FX250

250

20

60~100

16~45

3

0.06~0.35

40~60

40~100

490

415

1215

79

15

40~100

490

415

1430

84

10

30~100

490

415

1850

92

FX200

200

20

40~65

16~32

2

0.06~0.35

25~40

40~100

400

365

1030

54

15

30~100

400

365

1200

59

10

30~100

400

365

1530

66

FX150

150

20

30~45

8~22

1.5

0.06~0.35

11~20

30~74

310

310

820

32

15

30~74

310

310

920

36

8

30~74

310

310

1400

42

FX125

125

17

25~40

8~18

1

0.06~0.35

8~15

20~100

210

185

620

10

8

20~74

250

240

985

12

FX100

100

20

20~40

8~18

1

0.06~0.35

5~12

20~100

260

210

525

8

15

20~100

268

215

720

13

8

20~100

268

215

1045

30

FX75

75

15

15~22

6~12

0.6

0.1~0.4

2~5

20~74

240

230

465

4.2

6

5~40

240

230

800

7

FX50

50

15

11~16

3~8

0.3

0.1~0.4

1~2

10~74

160

155

350

2

6

5~30

160

155,

590

2.5

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