具體介紹三維焊接平臺(tái)如何減少鑄造缺陷
三維焊接平臺(tái)鑄造應(yīng)力是由于鑄件凝固過(guò)程中,各部分冷卻速度不同造成的。因?yàn)槿S柔性焊接平臺(tái)鑄造凝固過(guò)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)體積收縮。但同一個(gè)鑄件很難做到同時(shí)凝固,先凝固的部分就會(huì)對(duì)后凝固的部分形成阻礙,而后凝固的部分又會(huì)對(duì)先凝固的部分形成擠壓,于是應(yīng)力就產(chǎn)生了。受力就會(huì)變形,這是必然的。至于變形的大小,就要看鑄件的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度了。如果應(yīng)力足夠大,而鑄型或件本身又阻礙這種變形的實(shí)現(xiàn), 鑄件就會(huì)出現(xiàn)裂紋。三維焊接平臺(tái)鑄件在凝固初期,即紅熱狀態(tài)下產(chǎn)生裂紋,稱(chēng)為熱裂,含硫高會(huì)增加熱裂傾向;后期產(chǎn)生裂紋稱(chēng)冷裂,磷元素則會(huì)增加冷裂傾向。認(rèn)識(shí)比較粗淺,歡迎繼續(xù)交流。冷卻變形,收縮不對(duì)稱(chēng)均衡。
三維焊接平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合機(jī)器設(shè)備本身的要求和機(jī)械加工工藝性的要求外,還應(yīng)符合鑄造工藝的要求,三維焊接平臺(tái)鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):要便于制造模型、芯盒和造型:鑄件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單,以便于起模,應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面,且數(shù)目最?。昏T件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時(shí)不用或少用型芯,當(dāng)采用型芯時(shí),應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂,必要時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔;對(duì)于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu),應(yīng)在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度;三維柔性焊接平臺(tái)鑄件上的凸臺(tái)部分與鑄件本體不應(yīng)相差過(guò)大,最好取同一高度,同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái),最好連成整體的凸起部分。
三維焊接平臺(tái)如何減少鑄造缺陷:
1、鑄件的壁厚應(yīng)力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當(dāng)需保證順序凝固條件時(shí),應(yīng)盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚,當(dāng)需保證同時(shí)凝固條件時(shí),應(yīng)盡量使其具有等斷面壁厚。
2、三維柔性焊接平臺(tái)鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)嚴(yán)防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應(yīng)逐漸過(guò)渡,嚴(yán)防突變,以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中,形成熱裂、縮松等。
3、鑄件的局部厚斷面,應(yīng)盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu),并以加強(qiáng)肋適當(dāng)加固。
4、鑄件平面壁上的鑄孔,應(yīng)用凸邊加固,以減少壁厚。
5、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮。
6、應(yīng)盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面。
7、 鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔,應(yīng)有若干連接柱。
三維焊接平臺(tái)鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯,有些精密鑄件,也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重,如拖拉機(jī)中,機(jī)床鑄件重量約占整機(jī)重量的50~70%,農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40~70%,機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70~90%。各類(lèi)鑄件中,以機(jī)械用的鑄件品種最多,形狀最復(fù)雜,用量也最大,約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。三維焊接平臺(tái)鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對(duì)鑄件商品性頗有影響,它們包括:表面凹凸度;表面或內(nèi)腔清潔度;平面度偏差;表面粗糙度;輪廓清晰度。
三維焊接平臺(tái)平臺(tái)光潔度的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器是標(biāo)準(zhǔn)單刻線(xiàn)樣板和標(biāo)準(zhǔn)多刻線(xiàn)樣板,二者都由1到14級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)樣板組成。由于標(biāo)準(zhǔn)樣板的檢定精度要求較高,目前尚沒(méi)有合適的儀器可與鑒定,只能用比對(duì)方法檢定。各種光潔度工藝樣板可用雙管顯微鏡、干涉顯微鏡和電動(dòng)輪廓儀進(jìn)行檢定。用較簡(jiǎn)樸的方法即可使鑄鐵檢驗(yàn)平板上砂,且上砂快,嵌砂量足。經(jīng)由使用后仍十分輕易上同類(lèi)型砂,經(jīng)由打磨后,光潔度明顯進(jìn)步,光切顯微鏡以光切法丈量零件加工表面的微觀不平度。最高能判定表面粗拙度0.2,對(duì)于表面劃痕、刻線(xiàn)或某些缺陷的深度也可用來(lái)進(jìn)行丈量。光切法特點(diǎn)是在不破壞表面的關(guān)況下進(jìn)行的。是一種間接丈量方法。即要經(jīng)由計(jì)算后才能確定紋痕的不平度。當(dāng)然計(jì)算全部由電腦完成。光切顯微鏡是一種專(zhuān)用丈量粗拙度的設(shè)備,既能使鑄鐵平板質(zhì)量高,精度正確,又使得鑄鐵平臺(tái)的表面光潔度高。
三維焊接平臺(tái)鑄件澆鑄位置的確定。澆鑄位置是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置,正確的澆鑄位置應(yīng)易于獲得合格的鑄件,使整個(gè)鑄造過(guò)程盡量簡(jiǎn)單,易于控制。正確選擇澆鑄位置,應(yīng)遵循以下基本原則:
1、重要面、大平面不向上的原則,這是因?yàn)闈茶T位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷,如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。
2、厚實(shí)部分向上的原則,盡量讓厚實(shí)部分位于上方,實(shí)現(xiàn)順序凝固,易于冒口補(bǔ)縮。對(duì)于收縮大的合金更是如此。
3、薄壁部分不向上的原則,防止?jié)膊蛔?、冷隔?br />
4、澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。
實(shí)際生產(chǎn)中,能夠同時(shí)滿(mǎn)足以上原則的鑄件很少,這就要求確定鑄造工藝方案時(shí)必須綜合分析,抓住主要方面予以保障,無(wú)法滿(mǎn)足的,必須能夠通過(guò)其它工藝措施予以解決。
三維焊接平臺(tái)是量塊修理中必不可少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì),硬度為中等,HB180左右,表面無(wú)質(zhì)量問(wèn)題,不允許有氣孔和沙眼。以保證修理的量塊的平面度符合要求, 無(wú)論新舊要經(jīng)常修整;同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行及時(shí)正確的壓砂,保證其良好的切削力和精度。因?yàn)槿S柔性焊接平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度,所以要取得良好的鑄鐵平板壓砂效果,必需注意以下幾點(diǎn):壓砂房間、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)、輔料要清潔干凈;鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平板上加重量;研磨速度不宜過(guò)快,以免使鑄鐵平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致檢驗(yàn)平臺(tái)變形;研磨時(shí)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)要勤掉頭,研磨的每?jī)蓧K平板,其研磨次數(shù)要相等。
綠色三維焊接平臺(tái)鑄造要求環(huán)境污染小、能源的利用率高,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益好,從綠色三維焊接平臺(tái)鑄造的定義來(lái)解析綠色鑄造,其實(shí)它就是一條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。三維焊接平臺(tái)鑄造行業(yè)是公認(rèn)的高能耗、高污染的行業(yè),它與我國(guó)新型工業(yè)化的發(fā)展道路嚴(yán)重相斥;與國(guó)際能源資源供給緊張、環(huán)境污染問(wèn)題嚴(yán)峻的現(xiàn)狀息息相關(guān)。若不轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,鑄造行業(yè)必將為時(shí)代拋棄。因此,三維焊接平臺(tái)鑄造行業(yè)必須走新型工業(yè)化道路,發(fā)展綠色鑄造技術(shù)。“綠色鑄造”是使鑄造產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理整個(gè)產(chǎn)品的生命周期中,對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小,資源效率最高。鑄造行業(yè)要不斷開(kāi)發(fā)新的節(jié)能、清潔、低排放、低污染的鑄造材料以投入生產(chǎn)使用。對(duì)于樹(shù)脂,要想辦法降低游離甲醛和游離酚等有害物質(zhì)的含量;逐步加大冷芯盒技術(shù)應(yīng)用,以減少樹(shù)脂砂對(duì)環(huán)境的影響,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放:降低熱芯盒、殼芯砂的固化溫度,制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒法轉(zhuǎn)變,以節(jié)約能源。
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