T型槽平臺采用優(yōu)質(zhì)純鐵鑄造而成
　　 中的鑄鐵成分由于石墨的存在以及金屬基本和化學(xué)成分的差異，使對其的熱處理具有的性點(diǎn)：鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變發(fā)生在一個相當(dāng)寬的范圍內(nèi)。這個溫度范圍內(nèi)存在著穩(wěn)定平衡和介穩(wěn)定平衡。在共析溫度范圍內(nèi)的不同溫度都對應(yīng)著鐵素體和奧氏體的不同平衡數(shù)量。這樣，只要控制不同的加熱溫度和保溫時間，就可獲得不同比例的鐵素體和珠光體基本組織，可在較大幅度范圍內(nèi)調(diào)整鑄鐵的力學(xué)性能。鑄鐵最大的特點(diǎn)是含有石墨。石墨在熱處理過程中要參與相組織的變化過程。在鑄鐵熱處理中，石墨就是碳的集散地，如果控制熱處理的溫度及保溫時間，就可以控制奧氏體中碳含量的高低，冷卻后，奧氏體分解產(chǎn)物的碳含量不同，就可能得到不同組織和不同性能的鑄鐵。鑄鐵雜質(zhì)含量較高，一次結(jié)晶時形成的石墨-奧氏體共晶團(tuán)組織，有較嚴(yán)重的成分偏析，晶內(nèi)硅含量高，晶界處則錳、磷、硫含量高，這種成分上的偏析，使熱處理的相變過程也有自己的特點(diǎn)。熱處理基本上不能改變石墨的形狀和分布特征，因此，凡能改變金屬基體的各種熱處理方法，對于球墨鑄鐵鑄件都非常有效。
　　T型槽平臺適用于機(jī)械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、科研單位、設(shè)計(jì)院等各行業(yè)的檢驗(yàn)、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修設(shè)備等，是精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種 采用的是優(yōu)質(zhì)純鐵鑄造而成的。
　　保證T型槽平臺不在出現(xiàn)縮松情況，表面疏松是T型槽平臺鑄造缺陷之一，出現(xiàn)縮松的主要原因，鑄造過程中澆注的溫度過低產(chǎn)生，合金中缺少晶粒細(xì)化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補(bǔ)縮通道，形成疏松；鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節(jié)得不到補(bǔ)縮。提高T型槽工作臺的質(zhì)量及壽命，縮松現(xiàn)象要得到控制，我們應(yīng)該改進(jìn)鑄型工藝的設(shè)計(jì)，要合理的設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補(bǔ)縮；鑄鐵檢驗(yàn)平板在改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。
　　T型槽平臺的技術(shù)要求：
　　1、產(chǎn)品工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
　　2、各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
　　3、相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
　　4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
　　5、T型槽平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級。
　　T型槽平臺的加工一般可以使用刨床或者銑床，對于尺寸要求不是很嚴(yán)格的我們可以通過劃線的方式使用龍門刨床進(jìn)行加工來提高生產(chǎn)的效率。把T型槽平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和T型槽平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞 的工作面。工件的重量更不可以超過T型槽平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞T型槽平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽平板變形，使之損壞，無法使用。T型槽平臺耐用，切削足而持久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。用較簡單的方法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足，經(jīng)過使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應(yīng)用在電力設(shè)備、紡織機(jī)械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設(shè)備、鐵路機(jī)車、等各個領(lǐng)域。不過在使用過程中，要注意避免工件和T型槽平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作。對T型槽平臺的外觀尺寸圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)際會有一些誤差，比如T型槽平板的長、寬、高對角線等，一般都在±0.02之間。
　　T型槽平臺的開槽是一個很關(guān)鍵的問題，一般都是根據(jù)用戶的需求進(jìn)行，開多大尺寸的槽都是有講究的。這個可以根據(jù)設(shè)備的重量和尺寸來進(jìn)行確定，槽的深度一般都是國標(biāo)要求，這里就不多講了。鑄件出來后，一般都是在刨床上進(jìn)行加工，這里的加工精度是比較高的。T型槽鑄鐵平臺材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB107-240，經(jīng)過兩次人工處理使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽鑄鐵平臺整體的最大面積可達(dá)8米長、3米寬。T型槽平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：T型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；鑄鐵平板機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
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