水泥廠除塵器濾袋壓差過高的原因有哪些和采取的方法
　　水泥廠除塵器中水泥是粉狀水硬性無機膠凝資料。加水拌和后成漿體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等資料牢固地膠結在一起。水泥是主要的建筑資料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。水泥的生產工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏磨細而成。 在車間如何進行除塵工作。水泥廠除塵器車間在進行工作的過程中，注意電源的連接和除塵布袋的破碎情況，對卸灰斗也會定期時間進行檢查，避免因為卸灰不通暢造成除塵設備的堵塞，避免除塵設備造成的惡性循環(huán)，提高礦山設備的使用率。水泥廠除塵器車間工作：當粉塵由進風口進入箱體內時，會首先切向進入管道內，然后會隨著管道直接進入箱體內，大顆粒粉塵落入灰斗內，小顆粒粉塵會被過濾布袋所吸附，干凈的空氣直接由上箱體的排氣口排出。水泥廠礦山除塵器具有結構簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術上要求不高等優(yōu)點，除塵效率高能夠達到99％以上。
　　在水泥行業(yè)的窯頭、窯尾廢氣中，窯頭箅冷機排出的廢氣具有溫度高、比電阻高等特點，一般在采用電除塵器時需要噴水增濕冷卻，目的是降低粉塵的比電阻，有利于提高電除塵器的除塵效率，一般把廢氣溫度降到150℃以下，這就需要噴入大量的水?，F在采用脈沖袋式除塵器，由于玻纖濾料的長期使用溫度可在260℃以上，又不必考慮比電阻問題，簡化了廢氣的調質過程，一般只設空氣冷卻器就可以，減少了用水量；窯尾廢氣將電除塵器改為脈沖式除塵器也一樣，每年節(jié)約用水量是很大的，這也是很重要的節(jié)能措施之一。水泥廠除塵器是現在一種非常環(huán)保的設備，在一些工業(yè)場所，水泥倉頂除塵器有著較好的除塵效果，它一種圓形可拆的底板上有許多嵌入圓形孔的金屬筒，每一個小圓孔都配有一個濾芯，在上面有一個振動器的吊架用于固定，工作的時候，振動器開始震動，將濾芯上面的灰塵震落下來，達到除塵的目的。 收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。
　　水泥廠除塵器采取的措施：
　　1、降低過濾風速。除塵布袋上附著粉塵及管道、閥門的阻力，都與過濾風速的平方成正比。
　　2、盡量的加大管道及閥門尺寸，以減小局部阻力。
　　3、采用覆膜濾料，降低運行阻力。覆膜濾料可實現表面過濾，沒有初始粉塵過濾層且易清灰。
　　水泥廠除塵器是用來安裝在水泥罐頂部，根據一些水泥、石粉等粉末物質通過孔徑設計的濾芯，能夠滿足各種粉末物質的過濾要求，水泥倉頂除塵器有震動電機、濾芯、振動盤等多種部件組成，濾芯是這種除塵器的基本部件，是倉頂除塵器精度和壽命的關鍵，它的濾布的質量和使用方法非常的重要，而振動盤與振動電機是一起完成清理工作的，其產生的效果會直接影響濾芯的清理度。水泥廠除塵器有強度高、耐磨、耐高溫、彈性好、不發(fā)霉、易洗等多種特點，非常受大家的信賴。水泥廠除塵器在使用前需要進行其線路的檢查，確保其線路都是暢通的，在散裝水泥車向罐中注灰前后要開啟振動2-3分鐘左右的時間，當報警器發(fā)生報警信號后停止注灰，防止防塵處理機出現損害。如果出現出風口氣不暢時，要檢查濾芯是否有堵塞的現象，若被堵要及時的進行清洗。 的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。
　　水泥廠除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
　　1、含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、水泥廠除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。
　　2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數設置不當，水泥廠除塵器清灰效果差。如水泥廠除塵器濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成水泥廠除塵器濾袋張度降低，水泥廠除塵器濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數。
　　3、水泥廠除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應選用覆膜濾料。
　　4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致水泥廠除塵器濾袋壓差過高。應適當減小袋式水泥廠除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
　　水泥廠除塵器選擇濾料的重要性。在水泥行業(yè)中，環(huán)境凈化使用的最多是脈沖除塵器，其除塵器工作效率的好壞主要的在于選擇合適的過濾材料，選擇好的濾料對除塵器的性能及運行費用起著重要的作用，包括布袋消耗和運行電耗起著決定性的作用。水泥行業(yè)排放的含塵氣體，根據工藝過程的不同，具有不同的特性。如高溫，窯頭窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350度以上，必須先經過調質，冷卻后在進行處理；高濕，機立窯、烘干機，不僅溫度波動，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m3，它不僅是生產過程中的生產設備，而且也是粉塵排放控制的環(huán)保設備；防燃、防爆，如煤磨排除的含有煤粉的含塵氣體。過濾材料要求技術經濟性能適用于不同溫度要求，如常溫、中溫、高溫；剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低；過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達99.99%；強度高，能承受高強度清灰，使用壽命長。
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