T型槽鑄鐵平板壓砂后檢修的方法和鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)
　　 造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。就可進(jìn)行澆注。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。通過檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。通過以上環(huán)節(jié)控制，使鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能保證鑄鐵檢驗(yàn)平板的質(zhì)量。
　　T型槽鑄鐵平板驗(yàn)收平面度誤差的方法有四種：三點(diǎn)法、對(duì)角線法、最小二乘法和最小區(qū)域法。三點(diǎn)法是以通過實(shí)際被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)所組成的平面作為檢驗(yàn)基準(zhǔn)面，以平行于此基準(zhǔn)面，且具有最小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺(tái)平面度誤差值。對(duì)角線法是以通過實(shí)際被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面上的一條對(duì)角線，且平行于另一條對(duì)角線所作的檢驗(yàn)基準(zhǔn)面，以平行于此其準(zhǔn)面且具有最小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺(tái)平面度誤差值。最小二乘法是以實(shí)際被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面的最小二乘平面作為檢驗(yàn)基準(zhǔn)面，以平行于最小二乘平面，且具有最小距離的兩包容平面的距離作為鑄鐵平臺(tái)平面度誤差值。最小二乘平面是使實(shí)際鑄鐵平臺(tái)被測(cè)表面上各點(diǎn)與該平面的距離的平方和最小的平面。此法計(jì)算較為復(fù)雜，一般都需要計(jì)算機(jī)處理。最小區(qū)域法是以包容實(shí)際鑄鐵平臺(tái)被測(cè)表面的最小包容區(qū)域的寬度作為平面度誤差值，是符合鑄鐵平臺(tái)平面度誤差定義的檢驗(yàn)方法。
　　 的壓砂后檢修的方法是：用一塊廢量塊在鑄鐵平板表面輕磨一下，若切削力大，試者的手感有阻力，并有沙沙聲，平板上即留下一道白色金屬切削層，試塊上亦被平均地磨去一層，留下清楚平均的砂粒切削痕跡。鑄鐵平板局部誤差的控制，為使用節(jié)距法以有限點(diǎn)檢定結(jié)果真實(shí)反映整塊平板平面度誤差狀況，對(duì)平板進(jìn)行局部誤差檢定很有必要。對(duì)于刮制平板，接觸雀斑可以控制平板工作面的平整性。接觸點(diǎn)的數(shù)目、外形及其分布平均性對(duì)平板表面質(zhì)量有直接的影響。
　　T型槽鑄鐵平板中的鑄鐵成分由于石墨的存在以及金屬基本和化學(xué)成分的差異，使對(duì)其的熱處理具有的性能：
　　1、鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變發(fā)生在一個(gè)相當(dāng)寬的范圍內(nèi)。這個(gè)溫度范圍內(nèi)存在著穩(wěn)定平衡和介穩(wěn)定平衡。在共析溫度范圍內(nèi)的不同溫度都對(duì)應(yīng)著鐵素體和奧氏體的不同平衡數(shù)量。這樣，只要控制不同的加熱溫度和保溫時(shí)間，就可獲得不同比例的鐵素體和珠光體基本組織，可在較大幅度范圍內(nèi)調(diào)整鑄鐵的力學(xué)性能。
　　2、鑄鐵最大的特點(diǎn)是含有石墨。石墨在熱處理過程中要參與相組織的變化過程。在鑄鐵熱處理中，石墨就是碳的集散地，如果控制熱處理的溫度及保溫時(shí)間，就可以控制奧氏體中碳含量的高低，冷卻后，奧氏體分解產(chǎn)物的碳含量不同，就可能得到不同組織和不同性能的鑄鐵。
　　3、鑄鐵雜質(zhì)含量較高，一次結(jié)晶時(shí)形成的石墨-奧氏體共晶團(tuán)組織，有較嚴(yán)重的成分偏析，晶內(nèi)硅含量高，晶界處則錳、磷、硫含量高，這種成分上的偏析，使熱處理的相變過程也有自己的特點(diǎn)。
　　4、熱處理基本上不能改變石墨的形狀和分布特征，因此，凡能改變金屬基體的各種熱處理方法，對(duì)于球墨鑄鐵鑄件都非常有效。
　　T型槽鑄鐵平板三面互研法是指三塊相同尺寸的刮制加工的平板，涂色后相互交替拖研檢驗(yàn)，若三次互研所顯示的接觸斑點(diǎn)情況都良好，就認(rèn)為這三塊鑄鐵平板的平面度都已獲得保證，這是一種接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)方法。三面互研法是一種已經(jīng)沿用多年控制局部平面度的傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法，三面互研法在保證平板準(zhǔn)確度方面實(shí)用性強(qiáng)，這是因?yàn)橐韵聨追矫嬖颍?br /> 　　1、鑄鐵平板的檢定準(zhǔn)確度是產(chǎn)品幾何精度的基礎(chǔ)，而三面互研法對(duì)保證和提高鑄鐵平板的精度是有利的。
　　2、用水平儀或自準(zhǔn)直儀直接檢定鑄鐵平板平面度理論上是正確的，但影響檢定準(zhǔn)確度的因素較多，易出現(xiàn)差錯(cuò)。這種以有限點(diǎn)取值的檢定方法，不能真實(shí)地反映整塊鑄鐵平板平面度誤差狀況。而三面互研法更直觀、更可靠。
　　3、三面互研法已沿用多年，雖然在操作上比較煩瑣笨重，但工廠已習(xí)慣用該法對(duì)小平板進(jìn)行涂色合研檢驗(yàn)。
　　 熱處理原因在于熱處理檢驗(yàn)平板鑄件是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變檢驗(yàn)平板鑄件表面的化學(xué)成分的生產(chǎn)技術(shù)，提高檢驗(yàn)平板工件的使用性能。
　　鑄鐵平板鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)：
　　鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
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