淺談檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)為什么會(huì)磨損
　　檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的澆鑄時(shí)應(yīng)按著正確的方法操作，才能保證鑄鐵檢驗(yàn)平板的質(zhì)量。 的澆注的操作：澆注前應(yīng)估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線，澆注時(shí)應(yīng)注意擋渣，澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿。這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。檢驗(yàn)平臺(tái)的澆注溫度：澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量增大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動(dòng)性差，又容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對(duì)形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度為1400℃左右；對(duì)形狀較簡(jiǎn)單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度為130O℃左右即可。檢驗(yàn)平臺(tái)的澆注速度：澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷；澆注速度太快，則會(huì)使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔。同時(shí)，易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。
　　檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)旋轉(zhuǎn)法是最基本的方法。該法是將原始數(shù)據(jù)直接加以變換，不需作圖或計(jì)算，有簡(jiǎn)便、直觀的優(yōu)點(diǎn)。變換實(shí)際表面的方法有逐不逼近法、判別逼近法、輾轉(zhuǎn)逼近法、雙軸旋轉(zhuǎn)法。其中逐步逼近法最為簡(jiǎn)單，是應(yīng)用最為廣泛的方法，但該法需多次旋轉(zhuǎn)。效率不高。判別逼近法先判別極值點(diǎn)，然后再旋轉(zhuǎn)。輾轉(zhuǎn)逼近法通過交替選用旋轉(zhuǎn)軸來旋轉(zhuǎn)實(shí)際面，易于確定旋轉(zhuǎn)量。雙軸旋轉(zhuǎn)法可加快求解速度。變換基面的方法要選出兩個(gè)大點(diǎn)與兩個(gè)小點(diǎn)，一般旋轉(zhuǎn)兩次即可求出結(jié)果。檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)圖解法有截面投影作圖法、極點(diǎn)投影作圖法、旋轉(zhuǎn)投影作圖法，其中極點(diǎn)投影作圖法和旋轉(zhuǎn)投影作圖法簡(jiǎn)單、直觀，可以很快得出平面度誤差值，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。鑄鐵平臺(tái)計(jì)算法包括算術(shù)法、代數(shù)法。解析幾何法和包容面法。其中解析幾何計(jì)算法一般需要建立和求解通過極值點(diǎn)的平面方程得到平面度誤差值，計(jì)算準(zhǔn)確，但方法較為繁雜。 的用途是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。
　　檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)磨損的原因：
　　1、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時(shí)，鑄鐵平板磨損較大；工件為銅、鋁等軟金屬時(shí)，磨損較小；表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平板的表面。
　　2、鑄鐵平板的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。
　　3、工件測(cè)力過大會(huì)造成鑄鐵平板的變形或較早的磨損。
　　4、工作場(chǎng)所不清潔，除會(huì)造成精度錯(cuò)誤外，也會(huì)增加鑄鐵平板的磨損。
　　5、不正確使用鑄鐵平板，如用平板檢驗(yàn)表面粗糙的工件會(huì)造成很快磨損等。
　　檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)作為比較常用的精密量具，主要用于機(jī)床鑄件、鑄造工件的檢測(cè)和劃線的平面基準(zhǔn)器具。在使用檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)對(duì)平臺(tái)的精度要求是很嚴(yán)格的，所以需要對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。在安裝檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，要盡量將平臺(tái)的工作面調(diào)整水平，用于支撐平臺(tái)的支承要支在主支點(diǎn)，這樣可以防止平臺(tái)發(fā)生變形。檢驗(yàn)完或完成劃線工作后，要把鑄件或工件從平臺(tái)上移下來，防止大型鑄件長(zhǎng)時(shí)間壓在平臺(tái)上，造成平臺(tái)變形。使用完的平臺(tái)后，還應(yīng)把其工作面清理干凈，然后在平臺(tái)的表面，刷上一層防銹油。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用平臺(tái)，再包一層油紙，再用包裝罩把平臺(tái)罩起來。檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)放置的地方需要干燥通風(fēng)，不要放置在潮濕的地方，更不要有水滴在平臺(tái)上。平臺(tái)需要做定期檢查，檢查的周期可以根據(jù)使用的具體情況來確定，通常6個(gè)月到12個(gè)月就需要檢查一次。
　　在檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)中，為了防止檢驗(yàn)平臺(tái)在長(zhǎng)期使用中它的尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺(tái)重新加熱到100-150攝氏度，保持一定時(shí)間，通過這種時(shí)效處理，來穩(wěn)定平臺(tái)的質(zhì)量。在保證檢驗(yàn)平臺(tái)幾何尺寸的同時(shí)，也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中，首先要考慮的是檢驗(yàn)平臺(tái)工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中，要檢驗(yàn)平臺(tái)模樣的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長(zhǎng)期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理的工藝。 用于各種檢驗(yàn)工作，如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。
　　檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)在低壓鑄造中比較容易產(chǎn)生一些鑄造缺陷，其原因是多方面的，與鑄造設(shè)備、模具、工藝和具體的操作有關(guān)，為了獲得高品質(zhì)的鑄件，必須對(duì)產(chǎn)生的質(zhì)量問題做出正確的判斷，找出真正的原因，并提出相應(yīng)切實(shí)可行有效的改進(jìn)措施，以提高檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件的質(zhì)量。氣孔：形成氣孔的原因一般有兩種，一種是在填充時(shí)，卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的空洞。另一種是合金熔煉不正確或者精煉不夠，氣體溶解于合金中。壓鑄時(shí)，凝固很快，溶于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成的空洞。在填充過程中，輪輻中部產(chǎn)生的氣孔屬于上面介紹的第一種情況，其改善措施有：降低內(nèi)澆口的速度；改變輪輻的幾何結(jié)構(gòu)。縮孔：鑄件在凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈暗色、表面粗糙、形狀不規(guī)則的空洞。輪轂在凝固過程中所形成的縮孔，主要是由于輪心部位和模具的設(shè)計(jì)不合理造成的。其改善措施有：改進(jìn)輪心部位為完全軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)；改善模具的冷卻系統(tǒng)。
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