淺談檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)為什么會(huì)磨損
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的澆鑄時(shí)應(yīng)按著正確的方法操作,才能保證鑄鐵檢驗(yàn)平板的質(zhì)量。 的澆注的操作:澆注前應(yīng)估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量,安排好澆注路線,澆注時(shí)應(yīng)注意擋渣,澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿。這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。檢驗(yàn)平臺(tái)的澆注溫度:澆注溫度過高,鐵液在鑄型中收縮量增大,易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷;溫度過低則鐵液流動(dòng)性差,又容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對(duì)形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件,澆注溫度為1400℃左右;對(duì)形狀較簡(jiǎn)單的厚壁鑄鐵件,澆注溫度為130O℃左右即可。檢驗(yàn)平臺(tái)的澆注速度:澆注速度太慢,金屬液冷卻快,易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷;澆注速度太快,則會(huì)使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔。同時(shí),易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)旋轉(zhuǎn)法是最基本的方法。該法是將原始數(shù)據(jù)直接加以變換,不需作圖或計(jì)算,有簡(jiǎn)便、直觀的優(yōu)點(diǎn)。變換實(shí)際表面的方法有逐不逼近法、判別逼近法、輾轉(zhuǎn)逼近法、雙軸旋轉(zhuǎn)法。其中逐步逼近法最為簡(jiǎn)單,是應(yīng)用最為廣泛的方法,但該法需多次旋轉(zhuǎn)。效率不高。判別逼近法先判別極值點(diǎn),然后再旋轉(zhuǎn)。輾轉(zhuǎn)逼近法通過交替選用旋轉(zhuǎn)軸來旋轉(zhuǎn)實(shí)際面,易于確定旋轉(zhuǎn)量。雙軸旋轉(zhuǎn)法可加快求解速度。變換基面的方法要選出兩個(gè)大點(diǎn)與兩個(gè)小點(diǎn),一般旋轉(zhuǎn)兩次即可求出結(jié)果。檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)圖解法有截面投影作圖法、極點(diǎn)投影作圖法、旋轉(zhuǎn)投影作圖法,其中極點(diǎn)投影作圖法和旋轉(zhuǎn)投影作圖法簡(jiǎn)單、直觀,可以很快得出平面度誤差值,適合現(xiàn)場(chǎng)使用。鑄鐵平臺(tái)計(jì)算法包括算術(shù)法、代數(shù)法。解析幾何法和包容面法。其中解析幾何計(jì)算法一般需要建立和求解通過極值點(diǎn)的平面方程得到平面度誤差值,計(jì)算準(zhǔn)確,但方法較為繁雜。 的用途是檢查機(jī)器零件平面度,直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),也可用于零件劃線研磨加工,安裝設(shè)備等用途。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)磨損的原因:
1、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時(shí),鑄鐵平板磨損較大;工件為銅、鋁等軟金屬時(shí),磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平板的表面。
2、鑄鐵平板的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。
3、工件測(cè)力過大會(huì)造成鑄鐵平板的變形或較早的磨損。
4、工作場(chǎng)所不清潔,除會(huì)造成精度錯(cuò)誤外,也會(huì)增加鑄鐵平板的磨損。
5、不正確使用鑄鐵平板,如用平板檢驗(yàn)表面粗糙的工件會(huì)造成很快磨損等。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)作為比較常用的精密量具,主要用于機(jī)床鑄件、鑄造工件的檢測(cè)和劃線的平面基準(zhǔn)器具。在使用檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)對(duì)平臺(tái)的精度要求是很嚴(yán)格的,所以需要對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。在安裝檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí),要盡量將平臺(tái)的工作面調(diào)整水平,用于支撐平臺(tái)的支承要支在主支點(diǎn),這樣可以防止平臺(tái)發(fā)生變形。檢驗(yàn)完或完成劃線工作后,要把鑄件或工件從平臺(tái)上移下來,防止大型鑄件長(zhǎng)時(shí)間壓在平臺(tái)上,造成平臺(tái)變形。使用完的平臺(tái)后,還應(yīng)把其工作面清理干凈,然后在平臺(tái)的表面,刷上一層防銹油。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用平臺(tái),再包一層油紙,再用包裝罩把平臺(tái)罩起來。檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)放置的地方需要干燥通風(fēng),不要放置在潮濕的地方,更不要有水滴在平臺(tái)上。平臺(tái)需要做定期檢查,檢查的周期可以根據(jù)使用的具體情況來確定,通常6個(gè)月到12個(gè)月就需要檢查一次。
在檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)中,為了防止檢驗(yàn)平臺(tái)在長(zhǎng)期使用中它的尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后精加工前,把平臺(tái)重新加熱到100-150攝氏度,保持一定時(shí)間,通過這種時(shí)效處理,來穩(wěn)定平臺(tái)的質(zhì)量。在保證檢驗(yàn)平臺(tái)幾何尺寸的同時(shí),也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中,首先要考慮的是檢驗(yàn)平臺(tái)工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中,要檢驗(yàn)平臺(tái)模樣的完整性,保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。在機(jī)械生產(chǎn)中,為了穩(wěn)定鑄件尺寸,常將鑄件在室溫下長(zhǎng)期放置,然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理的工藝。 用于各種檢驗(yàn)工作,如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量,檢查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密劃線,鑄鐵平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。
檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)在低壓鑄造中比較容易產(chǎn)生一些鑄造缺陷,其原因是多方面的,與鑄造設(shè)備、模具、工藝和具體的操作有關(guān),為了獲得高品質(zhì)的鑄件,必須對(duì)產(chǎn)生的質(zhì)量問題做出正確的判斷,找出真正的原因,并提出相應(yīng)切實(shí)可行有效的改進(jìn)措施,以提高檢驗(yàn)平臺(tái)鑄件的質(zhì)量。氣孔:形成氣孔的原因一般有兩種,一種是在填充時(shí),卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的空洞。另一種是合金熔煉不正確或者精煉不夠,氣體溶解于合金中。壓鑄時(shí),凝固很快,溶于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出,使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成的空洞。在填充過程中,輪輻中部產(chǎn)生的氣孔屬于上面介紹的第一種情況,其改善措施有:降低內(nèi)澆口的速度;改變輪輻的幾何結(jié)構(gòu)。縮孔:鑄件在凝固過程中,金屬補(bǔ)償不足所形成的呈暗色、表面粗糙、形狀不規(guī)則的空洞。輪轂在凝固過程中所形成的縮孔,主要是由于輪心部位和模具的設(shè)計(jì)不合理造成的。其改善措施有:改進(jìn)輪心部位為完全軸對(duì)稱結(jié)構(gòu);改善模具的冷卻系統(tǒng)。
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