鍋爐除塵器操作步驟和工作流程介紹
　　 進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口一體成形，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星進(jìn)入除塵器箱體的作用，避免了除塵布袋受到粉塵的擊，從而使含塵氣體的粉塵濃度大大降低，延長了除塵器布袋與電磁脈沖閥的使用壽命，清灰噴吹管采用對接管形式，使其長度得到了加長，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫的處理煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋，清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
　　鍋爐除塵器電場荷電工作流程：當(dāng)一個(gè)粒子進(jìn)入靜電場后，就使電力線集中在其附近而增加粒子表面的電場強(qiáng)度。如果粒子是導(dǎo)電的，電場的這種變形最大，如果粒子是介電的，則隨著介電常數(shù)一起減小。點(diǎn)劃線代表通過球形粒子的電場極限。沿著放電電極和收塵電極之間的電力線運(yùn)動的氣體離子，如果是在這些極限之內(nèi)，就會和未荷電的粒子碰撞而為粒子保留。當(dāng)粒子荷電后，粒子所帶的電荷將產(chǎn)生斥力，使粒子附近的電力線變形，從而減少荷電率。粒子已經(jīng)接受了一部分電荷時(shí)的電力線分布狀態(tài)。顯然，這時(shí)粒子只從電場的較小部分接受電荷，荷電率相應(yīng)減少。粒子繼續(xù)荷電后，在面向流過來的離子的一側(cè)進(jìn)入粒子的電力線繼續(xù)減少，最終荷電粒子本身產(chǎn)生的電場和外加電場正好平衡。這時(shí)粒子上的電荷達(dá)到飽和狀態(tài)，荷電就告終止。
　　鍋爐除塵器骨架采用圓型結(jié)構(gòu)，除塵器骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“μ”形冷沖壓短管，用于保證除塵器骨架的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。使用除塵器骨架生產(chǎn)線依次成型，保證除塵器骨架的直線度和扭曲度，除塵器骨架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。除塵器骨架采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后除塵器骨架表面銹蝕與除塵器布袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。鍋爐除塵器在使用前，都需要做些什么呢?在啟動除塵器前，工作人員需要檢查操作手柄、鎖氣器開關(guān)是否正常，檢查每個(gè)法蘭接口、密封墊是否完好以防漏氣，查看落灰斗、儲塵池里是否有灰塵，若有及時(shí)清除。除塵器運(yùn)行過程中，則要查看法蘭接口和鎖氣器有沒有空氣短路。 是用鍋爐沖渣的堿性廢水作洗滌液，以廢治廢。
　　鍋爐除塵器操作步驟：
　　1、鍋爐除塵器停止前要做好相應(yīng)的除塵準(zhǔn)備工作，例如要準(zhǔn)備好除塵用的工具，如車、水管等。
　　2、等到除塵器停止后，打開除塵池、除塵箱的密封門用水將灰塵浸泡。
　　3、灰塵被水浸泡一段時(shí)間后，將灰塵清理干凈。
　　4、清除掉灰塵后，再向除塵池內(nèi)注入半池水，為下次除塵時(shí)浸泡灰塵作準(zhǔn)備。
　　5、一定要關(guān)好儲塵池的門，避免空氣進(jìn)入除塵器，將煙灰、粉塵帶入大氣而直接影響除塵效果。
　　鍋爐除塵器檢修方法有：
　　1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
　　2、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
　　3、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。
　　4、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
　　5、鍋爐啟動時(shí)主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。
　　 的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫的效果。
　　鍋爐除塵器最初使用時(shí)，濾袋的表面是干凈的，沒有粘附到粉塵顆粒。濾袋一般情況下都是由于纖維構(gòu)成的，隨著濾袋使用時(shí)間的增長，粉塵就會堆積在濾袋的表面，在擴(kuò)散橋接的作用下，粉塵顆粒在濾袋表面開始堆積，逐漸的就會形成一層粉塵層，最初形成的粉塵層被稱為初次粉塵層，而且隨著濾袋的繼續(xù)使用，鍋爐煙氣的顆粒會繼續(xù)在首次粉塵層上堆積和橋接，這樣就會形成二次粉塵層。在沒有粉塵層，僅僅是靠濾袋纖維過濾時(shí)，煙塵顆粒的過濾效率僅僅為百分之九十左右，這樣釋放到大氣中的粉塵顆粒還是很多的，也會造成大氣的污染，但是如果在濾袋表面有粉塵層后，鍋爐煙氣的過濾效率可以到達(dá)百分之九十九以上，這樣基本上所有的煙塵顆粒都會被吸附到濾袋中，大大的減少了排放到環(huán)境中的煙塵顆粒的量，有效的保護(hù)了環(huán)境?？梢姙V袋表面形成的粉塵層，對于提高鍋爐煙氣的處理效率是非常有用的。一般情況下要求粉塵層的厚度為0.5毫米左右。粘附到濾袋表面的粉塵顆粒，會產(chǎn)生較大的吸附力。
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