分析鋁鑄件工藝操作方式及其使用壽命
　　 采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件的質(zhì)量是會直接影響到機械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有是一些內(nèi)燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發(fā)動機在工作時的使用壽命。
　　鋁鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
　　鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中，要對鋁鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。后對成品鋁鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
　　 與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。
　　鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點，采取措施：
　　1、高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
　　2、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法，因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
　　3、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會大大提高，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。
　　鋁鑄件的工藝操作方式：
　　對鋁鑄件進行熱處理的時候，它的熔點是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對于溫度儀的精準(zhǔn)度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，完成不了強化的目的，對于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個過程中的關(guān)鍵，經(jīng)過多次試驗證實，人工操作時產(chǎn)生的溫度和時間的長短是存在聯(lián)系的，如果時效溫度比較高的話的，那么保溫時間會變短，而如果時效溫度比較低的話，那么保溫的時間會得到一定的延長，用種方式處理的話對于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好終產(chǎn)品的質(zhì)量，而第二種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。
　　鋁鑄件的鑄造過程其實是一種主要以電磁泵的低壓鑄造為整個技術(shù)的核心，所以鋁冶煉和成型的復(fù)合凈化技術(shù)以及整個制造業(yè)的核心技術(shù)，而生產(chǎn)出的鋁鑄件也是現(xiàn)代技術(shù)中比較高質(zhì)量的。其實鋁鑄件在平日的存放和使用過程中多多少少都會碰到一些問題，比如鋁鑄件發(fā)生霉化的現(xiàn)象，鋁鑄件會發(fā)生霉化的情況：首先是保存鋁鑄件的環(huán)境出現(xiàn)了問題，比如保存鋁鑄件的環(huán)境不是太干燥，而濕度和溫度有比較低，所以比較適合霉菌的生長，終導(dǎo)致鋁鑄件發(fā)生霉變。其次在鑄造的過程中鋁鑄件的表面出現(xiàn)了超解的物質(zhì)，如果是這樣的話會自動的向空氣中來吸收水分，后會形成原池的腐蝕反應(yīng)，這樣等于營造了一個比較適合霉菌生長的環(huán)境。再次因為鋁鑄件發(fā)生了原電池被腐蝕的現(xiàn)象，所以在表面析出了堿性的化合物質(zhì)，在潮解之后濕度和溫度都比較的適中，滋生了霉菌的快速生長。后是鋁鑄件的表面出現(xiàn)了油脂和植物的纖維等，這些環(huán)境都是比較適合霉菌生長的地方，如果是溫度和濕度又正好適合的話，那么霉菌會快速的生長起來。 特點：高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便。
　　使用鋁鑄件比較大的好處是制造成本低，工藝性卻不差，還可以節(jié)省下很多能源的消耗，由此不難看出這樣的材料在未來的應(yīng)用是可持續(xù)不斷發(fā)展的，使用鋁鑄件的范圍特別廣泛，涉及的行業(yè)領(lǐng)域十分多元化，在這些行業(yè)當(dāng)中如果說要以批量大，品種多且工藝技術(shù)要求高的方面來評選的話，應(yīng)當(dāng)是汽車行業(yè)了，而鋁鑄件在強度和抗腐蝕性方面做的很好，尤其是它本身的合金密度很小，因此更加適合用在汽車行業(yè)之中，使用鋁鑄件來代替鋼和鐵來制造汽車真的是明智之選，不僅操作起來變得更加簡便，還不會有任何的污染產(chǎn)生，大限度地發(fā)揮出鋁鑄件的所有性能。
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