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怎樣預(yù)防樹(shù)脂砂鑄鋁件在生產(chǎn)中的收縮
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產(chǎn)品分類
  • 產(chǎn)品詳情
  • 供貨總量:1000 套
  • 發(fā)貨期限:自買(mǎi)家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
  • 所在地:河北滄州
怎樣預(yù)防樹(shù)脂砂鑄鋁件在生產(chǎn)中的收縮
   優(yōu)點(diǎn)是樹(shù)脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應(yīng)用味喃樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高漫無(wú)邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來(lái)泡汪塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。相對(duì)來(lái)說(shuō),消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì),它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。
  樹(shù)脂砂鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬,重量最輕的只有幾克,最重的可達(dá)到400噸,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超過(guò)1米,長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對(duì)樹(shù)脂砂鑄鋁件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度,表面的細(xì)微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。對(duì)鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻,超聲,渦流,X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。樹(shù)脂砂鑄鋁件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,各類泵的葉輪,殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,內(nèi)燃機(jī)缸體,缸蓋,缸套,活塞環(huán),排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。 強(qiáng)度。型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過(guò)程中不引起塌陷,澆注時(shí)也不會(huì)破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過(guò)高,否則會(huì)因透氣性、退讓性的下降,使鑄件產(chǎn)生缺陷。
  樹(shù)脂砂鑄鋁件造型制芯技術(shù):
  由于鋁合金的澆鑄溫度比灰口鑄件、球墨鑄鐵低得多,采用壓鑄或金屬型鑄造法生產(chǎn)鑄鋁件時(shí)鑄型所受到的熱沖擊要低得多,但其中所使用的砂芯,以及其他鑄造法中采用的鑄型、砂芯,在借用鑄鋼、鑄鐵用型砂粘結(jié)劑體系時(shí),卻存在著極為尖銳的潰散性問(wèn)題。在鑄鋁件生產(chǎn)工藝方法中,潰散性較高的濕型法也有一定的使用,熱硬化法及氣體硬化法等為金屬型、高壓壓鑄及濕型法生產(chǎn)使用的型芯所占比例較大,特別是殼芯方面有著很好的應(yīng)用前景,用自硬樹(shù)脂砂或氣體硬化砂制造的鑄型、型芯也占有一席之地。
  樹(shù)脂砂鑄鋁件使用過(guò)程中常見(jiàn)鑄造和防止方法:
  1、樹(shù)脂種類的選取要適當(dāng),并適量減少樹(shù)脂的混入數(shù)值加入過(guò)量的樹(shù)脂或固化劑,都會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂的含氮量上升,從而致使發(fā)氣量逐漸增多。在整個(gè)過(guò)程中要想提高效率和質(zhì)量,就需要將固化劑和樹(shù)脂的量降低,采用無(wú)氮樹(shù)脂或者是低氮樹(shù)脂,避免出現(xiàn)過(guò)多的氣孔。
  2、將微粉的量降低,以確保再生砂的性能和質(zhì)量如果舊砂的質(zhì)量很差,導(dǎo)致微粉的含量超標(biāo),就會(huì)導(dǎo)致型砂發(fā)氣量的提升和透氣性的下降,如若發(fā)現(xiàn)這種情況一定要等比例增加新砂的數(shù)量,并堅(jiān)持對(duì)再生設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),促使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
  3、提高烘干技術(shù)水平,嚴(yán)格控制涂刷時(shí)間要想減少砂芯中的殘留水含量,降低發(fā)氣量,需要對(duì)砂芯和砂型進(jìn)行嚴(yán)格的控制和約束,同時(shí)要保證涂料的性能,干燥工作要做好。
  4、創(chuàng)新鑄造工藝和鑄造技術(shù)對(duì)砂型中的排氣通道進(jìn)行合理設(shè)置。想要保證砂芯排氣的通暢,就一定要對(duì)鑄造技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),在進(jìn)行排氣孔設(shè)置時(shí)必須要注意的是將砂型的氣眼跟砂芯的出氣道要一致,對(duì)齊,否則會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,且要盡量提升壓頭。避免砂質(zhì)堵住出氣道或者芯頭出氣道在澆注的時(shí)候流入液體;在此基礎(chǔ)上,還要把握好澆注的頻率,不能使速度過(guò)低。
  5、對(duì)原砂的粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)鑄件的表面質(zhì)量能夠保證的前提下,要適當(dāng)控制原砂的粒度,相對(duì)粗一些的砂粒能夠使砂型的透氣性得到提升。
  6、對(duì)澆注的溫度范圍進(jìn)行合理控制,保證不會(huì)出現(xiàn)氣孔,鑄件就不會(huì)粘砂。
  怎樣預(yù)防樹(shù)脂砂鑄鋁件在生產(chǎn)中的收縮:
  鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻力時(shí),為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙,鑄銅件則稱受阻收縮。對(duì)于同一種合金,受阻收縮率小于自由收縮率。防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原則是針對(duì)該合金的收縮和凝固特點(diǎn)制定正確的鑄造工藝,使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件,盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔,并使縮孔出現(xiàn)在鑄件最后凝固的地方。這樣,在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口,鑄鋁件使縮孔集中于冒口中,或者把澆口開(kāi)在最后凝固的地方直接補(bǔ)縮。要使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補(bǔ)縮條件,主要原因是通過(guò)控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時(shí)凝固原則”。澆注系統(tǒng)的引入位置對(duì)鑄件的溫度分布有重要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度,可以加強(qiáng)定向凝固或同時(shí)凝固。 是便液體金屬在壓力作用下充填型腔,以構(gòu)成鑄件的一種辦法。因?yàn)樗玫膲毫^低,所以叫做低壓鑄鋁件。
  樹(shù)脂砂鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)等采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械等各行業(yè)。特別是在汽車(chē)工業(yè)中,所以鑄鋁件在每個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。
  樹(shù)脂砂鑄鋁件與粘土砂相比,樹(shù)脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量,因而樹(shù)脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹(shù)脂砂造型的需要,主要在以下幾個(gè)方面:
  1、拔模斜度:樹(shù)脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強(qiáng)度,較小的退讓性,較大的摩擦力,若采用敲擊的方法起模,容易損壞模具,同時(shí)樹(shù)脂砂的可修補(bǔ)性差,起模時(shí),若受到破壞,較難修補(bǔ)。采用樹(shù)脂砂造型時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度,能順利的起模,得到質(zhì)量較好的鑄型。
  2、模具的表面粗糙度:模具表面的粗糙度對(duì)樹(shù)脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用,因而盡量降低模具表面粗糙度,是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施。
  3、加工余量:硬化后的樹(shù)脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度,且不易變形,所以在選擇工藝參數(shù)時(shí),可以選取較小的機(jī)械加工余量,從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本,從而可以提高鑄件的尺寸精度。
  樹(shù)脂砂鑄鋁件的耐磨性和穩(wěn)定性:
  想要通過(guò)鑄造的方式得到金屬物件,那么在鑄造的過(guò)程就要多注意了。先要把液態(tài)的金屬熔煉好,然后就可以使用澆注的方式注入到鑄型中了。當(dāng)金屬冷卻之后,我們就能夠進(jìn)行清理和處理了,這樣也更方便能處理成我們想要的尺寸或是形狀。當(dāng)然,樹(shù)脂砂鑄鋁件最主要的還是保障鑄鋁件的質(zhì)量,同時(shí)提高生產(chǎn)的效率和降低生產(chǎn)的成本也是相當(dāng)重要的。因此在對(duì)鑄鋁件進(jìn)行鑄造之前,我們就要確定好方案,做好分析,盡量避免鑄造中出現(xiàn)差錯(cuò),這樣才能夠鑄造出合適的鑄鋁件。鑄鋁件是能夠有不同的強(qiáng)度和硬度的,我們需要什么韌性或性能的鑄件,就需要做成什么樣的。鑄鋁件的設(shè)計(jì)和鑄造工藝是最關(guān)鍵的,如果這些方面做不好,就會(huì)影響到鑄鋁件的質(zhì)量。因此要先做好鑄鋁件的設(shè)計(jì),之后合理的鑄造。鑄鋁件的質(zhì)量對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品性能的影響是很大的,我們一定要保障鑄鋁件的質(zhì)量。對(duì)于鑄鋁件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽視的因素,另外工人的技術(shù)水平也要不斷提高,這是相當(dāng)重要的。
   (http://www.bthdjxzz.com)專業(yè)生產(chǎn)的 , , 等產(chǎn)品,目前,我們力爭(zhēng)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷探索、不斷創(chuàng)新、不斷超越,使我廠在鑄造水平再上一個(gè)新臺(tái)階,從而提供更高質(zhì)量、更高要求的鑄件。


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