瀝青攪拌站除塵器的使用特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)組成
瀝青攪拌站除塵器的除塵系統(tǒng)采用進(jìn)口諾美克斯耐高溫除塵布袋,使排放到大氣中的粉塵濃度小于50mg/Nm3,完全滿足國(guó)家環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵器殼體經(jīng)過(guò)巖棉保溫,可防止除塵布袋結(jié)露。 的工作原理:含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器,經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過(guò)濾,凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室,并通過(guò)長(zhǎng)文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵,當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時(shí),由程序控制定時(shí)進(jìn)行脈沖噴吹,即高壓空氣噴向長(zhǎng)文氏管的同時(shí)將已凈化的氣體反吹向?yàn)V袋內(nèi),形成較大的壓差,將粉塵清掃下來(lái),而達(dá)到清灰目的,并使整個(gè)設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定,反吹下來(lái)的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機(jī)排出回收。
瀝青攪拌站除塵器的使用特點(diǎn):
1、瀝青攪拌站除塵設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式,是當(dāng)前我國(guó)清灰效果最好的一種,該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室,并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通,利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的,在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作和維護(hù)方便。
2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較,瀝青攪拌站除塵設(shè)備具有處理風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn),適用范圍廣。
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔,使之與濾袋形成光滑面的接觸,密封性好,減少孔邊與濾袋的磨損。
4、瀝青攪拌站除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,占地面積小,可安裝在室內(nèi)外。
瀝青攪拌站除塵器在生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中由皮帶傳送機(jī)把沙石從骨料倉(cāng)輸送到稱量斗里,由于傳送機(jī)和集塵料斗之間有一定的落差,皮帶機(jī)在投料時(shí)很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來(lái)看應(yīng)當(dāng)和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。料倉(cāng)的粉料輸送粉料稱量斗時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵?;旌狭贤鳈C(jī)投料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉(cāng)打料時(shí),由于落差和艙內(nèi)壓力的產(chǎn)生,不僅要考慮除塵問題,還要考慮艙內(nèi)壓力釋放的問題。所以在選擇攪拌站除塵器的時(shí)候都要考慮到的,首先要求布袋有較好的過(guò)濾效果。同時(shí)粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運(yùn)動(dòng)速度都有著密切關(guān)系。采用聚酯無(wú)紡布制作布袋,具有透氣性好,粉塵截取能力強(qiáng),過(guò)濾精度高,有韌性易于成型的特點(diǎn),所以在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榇蟛糠质撬喾?、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵,粉塵顆粒都在1.0~500μm之間,差異較小,適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡(jiǎn)捷,方便應(yīng)用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器,通過(guò)文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內(nèi)部,把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時(shí),除塵效率高達(dá)99以上大大的延長(zhǎng)了設(shè)備保養(yǎng)周期。另一種是機(jī)械振打式,振落布袋表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單陳本較低。通過(guò)以上的分析,可以看出灰塵的主要來(lái)源是投料是產(chǎn)生的,所以應(yīng)該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設(shè)備平均有兩個(gè)或以上的粉料稱量斗,以水泥稱量斗除塵為主,因此對(duì)于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機(jī)和皮帶機(jī)應(yīng)選用脈沖除塵器。 除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。
選擇瀝青攪拌站除塵器需要注意哪些事項(xiàng):
1、處理風(fēng)量:處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣除塵器體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí),一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
2、使用溫度:對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),其使用溫度取決于兩個(gè)因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達(dá)280℃,對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō),使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō),溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、出口含塵濃度:出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn),袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),入口含塵濃度將直接影響下列因素:壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過(guò)濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備,也稱前級(jí)除塵。排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,為減少風(fēng)機(jī)磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
是在除塵設(shè)備中經(jīng)常會(huì)用到的一種物品,而這樣的一個(gè)物品可以說(shuō)是整個(gè)除塵裝置的重要部分,有了這樣的一個(gè)裝置,除塵設(shè)備就可以更好地發(fā)揮自己的作用了。
瀝青攪拌站除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
(http://www.czchuchenqi.com)專業(yè)生產(chǎn) 、 、 、 、等產(chǎn)品。公司不斷加強(qiáng)管理,提高質(zhì)量意識(shí)和服務(wù)意識(shí),不斷拓展銷售渠道建立了從設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。