平板硫化機技術(shù)原理及其是如何工作的
平板硫化機采用高負壓真空罩設(shè)計,可使模具處于接近完全真空的環(huán)境狀態(tài),即提高模具排氣性能;單位面積的鎖模力度大,保證模具合緊并且沒有縫隙,制品沒有飛邊,品質(zhì)好;前頂開合模方法,模具從鎖模機構(gòu)進出,在機器前方打開模具,方便取的制成品;機器功能比較齊全,完全可以適合需多次開模及結(jié)構(gòu)多樣的模具,也可選擇下拍及頂針裝置;工作臺面安裝模具排氣強力彈簧,配合抽真空系統(tǒng),即可完成無氣泡高質(zhì)量的制品。 的工作壓力是由液壓系統(tǒng)提供的,在平板硫化機運作中采用高低壓工作液配合操作的,一般情況下是利用低壓工作液升起平臺,待產(chǎn)品與上層平板接觸后換用高壓工作液,這樣可節(jié)省動力的耗損。也有用低壓工作液與杠桿配合對制品進行加壓的。平板硫化機工作液壓強范圍通常為:低壓:2-5Mpa;高壓:10-30Mpa。液壓系統(tǒng)動力源是液壓泵,它將工作液以一定的壓力通過控制閥門,送到工作缸中。液壓傳動的種類有很多,根據(jù)平板硫化機的公稱壓力的大小,操作的條件及機臺的數(shù)量等來選擇判斷。目前很多都是采用直接傳動即單機臺傳動的液壓系統(tǒng),工作液絕大多數(shù)采用礦物油,水壓平板硫化機已然淘汰了。
平板硫化機的水分排除過程:
平板硫化機如果漏水,首先應該檢查硫化機生產(chǎn)原料是否含有大量水分,如果沒有就應該見車是否膠口完善,再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘,觀查漏水位置。硫化機是很難漏水的,出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因,因為碳黑會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣,硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉,這樣就不會有水了。
平板硫化機很多企業(yè)在用,其主要特點就是提供壓力和溫度,這溫度就來自于加熱板,具體5個方面:
1、 的上下加熱板體積小、重量輕減一半,耗能低、升溫快,加熱后整塊板面具有相當柔韌性,比常規(guī)機更緊貼膠帶,在1.5mpa壓力下,其平行緊密不大于0.03mm,一般常規(guī)機不具備此性能。
2、硫化機的上下加熱板供熱均勻,在進入保溫階段10min后,工作面各點溫差僅±3℃~4℃,超過了國際標準。
3、從常溫升到硫化溫(145℃)的時間不大于25min,功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半,節(jié)能效果好。
4、硫化膠接或修補一次成型,膠接部位平整、光潔,牢度與原帶無異。
5、硫化機的上下加熱板三位一體,結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。
平板硫化機的故障不一定造成硫化速度慢的因素:
1、硫化的時間。這是影響四柱硫化機硫化的重要因素。時間過短,硫化程度不足。時間過長,硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度,才能保證最佳的綜合性能。
2、硫化的溫度。若溫度高10℃,硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平,厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
3、硫磺的用量。據(jù)平板硫化機了解,硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會由膠料外表析出,俗稱“噴硫”。硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超越3%,在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右,在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
平板硫化機怎么工作的:
當電動機運轉(zhuǎn)時,油液自儲油箱濾油器進入油泵,并經(jīng)油泵排油管進入控制閥,此時,如果手控閥處于關(guān)閉位置,則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸,驅(qū)使柱塞上升,如前所述,當壓力達到規(guī)定值后,如果停止電動機運轉(zhuǎn),單向閥即自動關(guān)閉,從而使油缸內(nèi)的壓力維持下降(壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力,但不能超過16.0Mpa)如果將手控閥打開,則有升降平臺及柱塞的自重作用,將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱,熱板下降,壓力表是被控制在控制閥上的,并且與液壓缸相連通的。 工作時,升降油缸帶動上模沿導向柱上升,在機架內(nèi)形成空腔,裝胎裝置轉(zhuǎn)進裝胎,中心機構(gòu)的上下環(huán)上升,胎胚定位,裝胎裝置卸胎后退出,升降油缸帶動上模沿導向柱下降合模,胎胚定型后合模到位。
平板硫化機采用高負壓真空罩設(shè)計,可使模具處于接近完全真空的環(huán)境狀態(tài),即提高模具排氣性能;單位面積的鎖模力度大,保證模具合緊并且沒有縫隙,制品沒有飛邊,品質(zhì)好;前頂開合模方法,模具從鎖模機構(gòu)進出,在機器前方打開模具,方便取的制成品;機器功能比較齊全,完全可以適合需多次開模及結(jié)構(gòu)多樣的模具,也可選擇下拍及頂針裝置;工作臺面安裝模具排氣強力彈簧,配合抽真空系統(tǒng),即可完成無氣泡高質(zhì)量的制品。
平板硫化機的技術(shù)原理有哪些:
當硫化機的電動機運轉(zhuǎn)時,油液自儲油箱濾油器進入油泵,并經(jīng)油泵排油管進入控制閥,此時,如果手控閥處于關(guān)閉位置,則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸,驅(qū)使柱塞上升。當硫化機的壓力達到規(guī)定值后,如果停止電動機運轉(zhuǎn),單向閥即自動關(guān)閉,從而使油缸內(nèi)的壓力維持下降如果將手控閥打開,則有升降平臺及柱塞的自重作用,將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱,熱板下降,壓力表是被控制在控制閥上的,并且與液壓缸相連通的。硫化機適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。其機床為四柱式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關(guān),磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。
(http://www.shxjjxc.com)專業(yè)生產(chǎn) , , 等產(chǎn)品。產(chǎn)品行銷全國深受好評。我廠竭誠歡迎廣大客戶前來參觀訂購,保證您滿意而歸!