分析切膠機操作時主要注意哪些事項
　　切膠機主要有切膠刀、機架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，切膠刀下面的底座上裝有尼龍墊板以保護切膠刀的刀刃。切膠機切生膠時，用人工將膠料放在切膠刀的下方然后按下啟動按鈕，則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機架上的滑道落下將膠料切開。 的機架上裝有上下兩個限位開關(guān)以控制換向閥改變切膠刀的運動方向，同時也可保護活塞缸缸蓋。用戶可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)切膠刀的行程，以便提高生產(chǎn)效率。切膠機主要適用于切割天然橡膠還有合成橡膠及其它塑性材料，尤其適合于安裝在接近密煉機處用于切割小塊橡膠。切膠機結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度較高，操作簡便，噪音低，并且有良好的安全保護裝置，自動抬力裝置，送料行程可無級調(diào)節(jié)，獲得的膠料重量準確。
　　切膠機它的主要用途是自動油封修邊機系專門為高檔橡膠密封圈外徑的精細修整及內(nèi)唇尺寸精確成型設(shè)計的，它利用夾具吸緊圓形工件，由進行切割。最適用于有骨架油封和無骨架油封、皮碗的外徑精細修整及內(nèi)唇邊尺寸的精確成型也可切割平面。具有外觀精細、尺寸準確、同心度極高等優(yōu)點，是國內(nèi)橡膠密封圈制造行業(yè)產(chǎn)品上檔次首選加工設(shè)備。切膠機主要適用于切割天然橡膠、合成橡膠及其它塑性材料，尤其適合于安裝在密煉機旁，切割小塊膠料用。本機主要有切膠刀、機架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，切膠刀下面的底座上裝有尼龍墊板，以保護切膠刀的刀刃。切生膠時，用人工將膠料放在切膠刀的下方，然后按下啟動按鈕，則切膠刀在活塞桿的帶動下沿機架上的滑道落下將膠料切開。機架上裝有上下兩個限位開關(guān)，以控制換向閥改變切膠刀的運動方向，同時，也可保護活塞缸缸蓋。 的調(diào)距螺桿是用以調(diào)距的履行部件，非常重要，其可直接達到調(diào)整滾筒間間隔距離，所以，對螺桿的強度要求是非常高的，在試驗硫化機的制造期間，螺桿原料均選用鑄鋼制造，加工時以失效處置和打磨處理等特殊工藝來有效保證它的精確度。
　　切膠機使用前要做好準備工作，操作過程中注意力要高度集中，安全高效的完成工作，操作時主要注意以下九項：
　　1、操作前認真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機完好，切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
　　2、料架疊放時只能放二個，要輕放輕疊，避免料架砸傷腳。
　　3、切膠時，必須雙手啟動電源裝置，切膠后手不得越過刀位線拿膠料，而應(yīng)用鉤子拉出。單刀液壓切膠機下落時，不得將頭、手伸入切膠刀下面。
　　4、膠粘案子時，不準站在案子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
　　5、切膠時膠塊放好后方可啟動切膠機，啟動后應(yīng)嚴防膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不準越過刀位線。切膠刀下降時不準再用手、腳去推動膠塊。
　　6、禁止連續(xù)切膠、禁止切冷、硬膠塊和雜物。
　　7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
　　8、往刀口槽襯墊時，必須切斷電源后，方可進行切刀并高及墊好墊塊。
　　9、停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。
　　 采用低壓氣動開模，合模及浮動氣缸鎖模。由于模具分型面浮動鎖模，克服了內(nèi)胎硫化逃邊現(xiàn)象，保證內(nèi)胎硫化合格率，氣動開，合模速度快，生產(chǎn)效率高，無噪音，維修量低等優(yōu)點。
　　切膠機三面打開操作便利，但剛性差。沖壓用的焊接框切膠機剛性好，前后打開，但左右封鎖。在上傳動的立式自在鍛造切膠機中，油缸固定在上梁中，柱塞與運動橫梁剛性銜接，運動橫梁由立柱導(dǎo)向，在任務(wù)液的壓強效果下上下挪動。過水機橫梁上有可以前后挪動的任務(wù)臺。在運動橫梁下和任務(wù)臺面上辨別裝置上砧和下砧。任務(wù)力由上、下橫梁和立柱構(gòu)成的框架接受。采用泵-蓄能器驅(qū)動的大、中型的自在鍛油封修邊機常采用三個任務(wù)缸，以獲得三級任務(wù)力。切膠機任務(wù)缸外還設(shè)有向上施加力的均衡缸和回程缸。
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