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一、除塵器骨架的清潔方法
清灰周期、清灰時(shí)刻與所采取的清灰方法和處理目標(biāo)的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以有必要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考察之后在斷定。清灰周期和清灰時(shí)刻的斷定準(zhǔn)則，依據(jù)不同的清灰方法選用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以保證有用清灰的最少時(shí)刻，斷定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時(shí)刻短，然后能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下工作。
大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)刻過短，則濾袋上的粉塵沒有徹底清落就轉(zhuǎn)入作業(yè)，將使阻力很快地康復(fù)并逐步增高起來。反之，清灰時(shí)刻過長，則由于過度清灰而使過濾速度添加，粉塵可以鉆入濾布內(nèi)部而形成濾袋阻塞和破損的原因。
振蕩清灰方法：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅(qū)動部分發(fā)生毛病也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時(shí)刻過短，則由于過度、頻繁的清灰，形成粉塵可以鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋阻塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)刻過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻工作。
清灰周期和清灰時(shí)刻的影響阻力
在工作期間，要常常調(diào)查壓差體系，借以判別是否呈現(xiàn)問題。事前應(yīng)記載好正常工作時(shí)的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋呈現(xiàn)阻塞、粉塵板結(jié)，清灰組織失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋呈現(xiàn)破損、掉落，進(jìn)口側(cè)管道阻塞或閥門封閉，箱體或分室之間有走漏等現(xiàn)象。
二、除塵器骨架的技術(shù)要求
除塵器骨架可以在不同的重金屬職業(yè)中運(yùn)用，在其發(fā)作重要的效果和奉獻(xiàn)，電解鋁職業(yè)首要選用除塵器骨架煙氣凈化技術(shù)，跟著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵器骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等鍛煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)選用袋式除塵器，整體上看，有色冶金職業(yè)的改造作業(yè)任務(wù)艱巨，因而對除塵器骨架的需求較大。除塵器骨架的除塵工藝可以有效的確保在除塵作業(yè)中發(fā)揮重要的奉獻(xiàn)和效果。除塵器的骨架技術(shù)要求：
1、除塵器骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、筆直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運(yùn)送中損壞，濾袋裝入 除塵布袋后彼此觸摸以及裝袋困難、袋框沖突等狀況的發(fā)作。
2、除塵器骨架表面有必要做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿意高溫的要求。
3、除塵器骨架一切的焊點(diǎn)有必要結(jié)實(shí)，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵器骨架與除塵濾袋觸摸的表面應(yīng)潤滑，不允許有焊疤高低不平和毛刺。
三、怎么減小除塵器骨架的運(yùn)行阻力
?。?）除塵器骨架一般選用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不通過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如到達(dá)露點(diǎn)溫度就會在濾袋外表發(fā)生結(jié)露，黏附很多粉塵后形成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就有必要擬定并施行作業(yè)制度，堅(jiān)持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥掃除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前裝置冷凍枯燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
?。?）除塵器骨架通常在負(fù)壓狀況下作業(yè)，如果設(shè)備走漏，會吸入很多外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大工作阻力。因而要求除塵器嚴(yán)厲密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備裝置過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。一切焊接有必要依照相應(yīng)規(guī)范、規(guī)范施行，焊接完成后選用煤油、熒光粉等進(jìn)行走漏查看，漏氣之處有必要從頭焊接。 的查看門有必要選用橡膠條密封，并常常查看替換。仔細(xì)查看各卸料器和法蘭，做好密封。削減除塵器布袋漏氣量，能夠有用維護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)作，保證設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)工作。
?。?）當(dāng)除塵器骨架處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果工作中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會冷凝聚露，使除塵濾袋受潮，很多粉塵黏附在濾袋外表，阻塞濾袋的孔隙，而且噴吹壓縮空氣也無法鏟除，形成濾袋糊袋。發(fā)生糊袋的除塵器清灰功用失效，阻力過大，工作狀況惡化。要避免脈沖除塵器骨架結(jié)露糊袋，就有必要堅(jiān)持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處裝置溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)中止工作之前，有必要把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上枯燥的空氣，避免結(jié)露，也就是在出產(chǎn)設(shè)備中止工作后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延伸工作一段時(shí)刻后才停機(jī)。
?。?）清灰時(shí)刻短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能鏟除潔凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀況，會使工作阻力很快升高。對于脈沖除塵器骨架，清灰過程所用的時(shí)刻（即脈沖閥噴吹的時(shí)刻）為清灰時(shí)刻，在0.05～0.5s規(guī)模內(nèi)可調(diào)。兩次清灰距離的時(shí)刻為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖除塵器骨架的清灰制度，恰當(dāng)延伸清灰時(shí)刻，添加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至選用接連清灰方法，能夠使濾袋清灰更為完全，有用下降工作阻力。
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